Способ управления электрохимической обработкой деталей

1111 424914 Союз Советских Социалистических Респубпик(32) ПриоритетОпубликованоДата опублико ением заяв осудврственный комитетСовета Министров СССРоо делам иэооретенийи открытий.04,74. Б етень15 ия описания 04,10.7 2) Авторы изобретени Третьякова фанасье 1) Заявите ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙДЕТАЛЕЙ о м брабатываемой трубы при изменении петров процесса.Для этого измеряют блеск трубы на выходеиз ванны, определяют его приращение за выбранный интервал времени и в зависимости отвеличины приращения пропорционально изменяют скорость движения трубы через ванну.На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ; нафиг. 2 - результаты экспериментальных исследований.Устройство содержит ванну для электрополировки 1, блескомер 2, вторичный прибор 3,регистрирующий блеск трубы, экстремальньшрегулятор 4, исполнительньш механизм 5 дляизменения скорости движения трубы и регулирующий орган (двигатель с приводом валков) 6.Б - сигнал, пропорциональный блеску навыходе 2; , - скорость трубы в ванне; ,(1);)г; 6 - функции, указывающие на изменение во времени состояния электролита, плотности тока и др.При изменении состояния электролита, плотности тока, сортамента труб и др. блеск будетотклоняться от своего экстремального значения,Сигнал с блескомера 2 через вторичный прибор 3 поступает на экстремальный регулятор4, который посредством исполнительного меара 15 20 25Изобретение относится к технике электрополировки труб.Известен способ управления электрохимической обработкой деталей, включающий управление скоростью перемещения деталей черезванну.Известный способ обеспечивает технологические режимы электрополировки без учета того, что по мере проработки электролита технологические режимы изменяются, а именноувеличивается содержание Гег+ и вязкостьэлектролита. Это приводит к тому, что электропроводность электролита уменьшается и растет анодная плотность тока. Электролит разогревается, изменяется концентрация добавки,состояние электрополировального инструментаи снижается работоспособность электролита.Рекомендуемые технологические режимы вэтих условиях уже не будут оптимальными,они не обеспечат получения требуемого качества поверхности (максимального блеска полируемой поверхности при наименьших потерях в весе), предъявляемого техническимиусловиями,Целью предлагаемого способа является оптимизация процесса электрополировки трубиз нержавеющих сталей в сернофосфорнокислом электролите с добавками поверхностноактивных веществ (ПАВ) путем поиска информации о максимальном блеске поверхности45 50 55 ханизма 5 и регулирующего органа 6 так меняет скорость движения трубы , что сигнал, пропорциональный блеску Б при любых значениях возмущающих воздействий, достигает своего максимального значения,П р и м е р. Для определения ориентировочной оценки области оптимальных значений процесса электрополировки применяют метод планировапного эксперимента, Полученные уравнения регрессии второго порядка определяют зависимость между выходными переменными у, - потерями в весе анода (ХР) и у - блеском (в о/О относительно серебряного зеркала) от независимых переменных на входе; х, - температура электролита (С); х - концентрация добавки (г/л); хз - время электро- полировки (мин); х, - плотносп тока (адм). у,:. 51,4 + 11,81 х, + 1,86 х, + 4,18 х, ++ 0,0006 хз + 0,0028 х, Изменение температуры (С) электролита приводит к повышению блеска, однако, при увеличении /)70 - 80 С резко возрастают потери в весе, что в принципе нежелательно, поэтому целесообразно поддерживать температуру 70 - 80 С, но не более.Увеличение плотности тока (/) приводит к увеличению блеска, и при =200 - 250 а/дм- имеется пологая экстремальная зависимость блеска от плотности тока. Целесообразно для повышения блеска работать в области тока 140 - 150 а/дмз, так как с повышением плотности тока выше этого предела возрастают нежелательные потери в весе.Увеличение концентрации ПАВ мало влияет на изменение блеска, а потери в весе незначительно уменьшают при повышении концентрации добавки, поэтому целесообразно концентрацию добавки сульфоуреида поддерживать в пределах 1,5 - 2 г/л. Изменение времени электрополировки (т) значительно сказывается на блеске. От времени полировки имеется экстремальная зависимость, при которой блеск 5 10 15 20 25 30 35 40 4будет максимальным. При увеличении т до 3 мин блеск возрастает, а при дальнейшем увеличении т резко падает. Экстремум блеска соответствует оптимальному времени электрополировки (для данного опыта 2,5 мин, что соответствует скорости движения трубы 500 - 600 мм/мин),Анализ уравнений (1) и (П) показывает, что при любых значениях входных переменных х, - х экстремум блеска зависит от времени, а следовательно, от скорости прохождения трубы, причем при изменении всех указанных переменных он смещается. Путем изменения скорости движения трубы можно постоянно поддерживать максимум блеска.Работать за экстремальным режимом не целесообразно и даже вредно в связи с тем, что резко возрастают потери металла.При выбранных оптимальных режимах максимум блеска стали равен 63 О/О. При изменении времени электрополировки экстремум блеска не достигается при вышеуказанных режимах,Время электрополировки будет также меняться, если будут меняться соотношения всех компонентов, входящих в уравнение регрессии, Естественно, что экстремум блеска будет смещаться и наступать при другом времени т. В связи с этим необходимо подстраивать процесс путем регулирования скорости движения трубы в пределах 300 - 600 мм/мин (см. фиг, 3).Управление блескомером осуществляется в зависимости от того, по какую сторону от экстремума находится величина блеска. Если слева, то увеличивают скорость с указанным интервалом дискретности, равным времени замера блеска, а если справа, то уменьшают скорость трубы, причем величина изменения скорости должна быть пропорциональна величине изменения блеска. Предмет изобретенияСпособ управления электрохимической обработкой деталей, включающий управление скоростью перемещения деталей через ванну, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью оптимизации процесса электрополировки труб из нержавеющих сталей в сернофосфорнокислом электролите с добавками поверхностно активных веществ путем поиска информации о максимальном блеске поверхности обрабатываемой трубы при изменении параметров процесса, измеряют блеск трубы на выходе из ванны, определяют его приращение за выбранный интервал времени и в зависимости от величины приращения пропорционально изменяют скорость движения трубы через ванну.ставитель О. Новикоехред Е. Борисова Тираж 875ета Совета Министров СССгй н открытийкая наб д 4)5 дписное шография, пр. Сапунова, 2 ага Ог ал О 1 а,аблещ /.ба едактор Т. Фадеевааказ 26704Ц 14 ИИПИ Изд. М 785осударственного коми но делам изобрете Москва, 7 К.35, Рауш ректоры: Л. Корогод и А. Николаева