417479

О П И С А Н И Е 417479" ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспиыин К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМ, Кл, С 21 Ь 13/021," 27 Ь 1 00.1972 ( 178758622-2)гцсм заявкиЗаявлено 2 с прцсосдцц итет осударственный комитетПриоСовета Министров СССРоо делам изооретенийн открытий К 622,782,4.002.5 (088,8).1974, Бюллетень8 пуолцкова бликования описания 19 Х 11. 197 Дата П. Талхаев Белоцерковскийбко, А. А. Клюшинзель, В. Я. Рехтер, ЯП. Н. Докучаевовательский институтеплотехники сесоюзный научно-иссл г металлургичес явител МОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ УСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБО Авторыизобретешгя И. ф. Граур, Л. С, ГрР, Ф, Кузнецов, Г. М, Майи Изобретение относится к конструкции секционной печи прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, например железорудцых окатышей, фосфоритов, аглопоритов и т. п.Известна вертикальная шахтная секционная печь, оборудованная разделительными стенками. В разделительных и царужцых стенках печи устроены полости для сжигания газообразного или жидкого топлива и ввода газа-теплоносителя в слой обрабатываемого материала.Недостатками такой печи являются: ограниченная ширина шахты (секции) (так как при большой ширине газовый поток до центральных участков печи не доходит); сложность ведения процесса (практическая невозможность активного вмешательства в отдельные операции процесса); отсутствие в печи изотермических зоц, необходимость которых при термообработке некоторых видов сырья, например металлизованного, является весьма желательной; как следствие, низкая производительность печи и пониженное качество готового продукта.Целью изобретения является установление надежного контакта всего материала с газом- теплоносителем, улучшение технологии и интенсификация термообработки материала, улучшение методов управления процессом, повышение производительности печи и качества готовой продукции.Для этого в основных и промежуточныхстенках печи в шахматном порядке располо жены распределительцые полости передачигаза-теплоносителя с никцего горизонта ца верхний (последуюгццй), расстояние между которыми по высотс печи должно быть равно 1,2 - 2,0 ширины секции.10 Это позволяет повысить равномерность термообработки материала и увеличить тем самым производительность агрегата и качество готовой продукции. Кроме того, становится возможным осуществление в предлагаемой 15 печи процессов, требующих длительной выдержки прц постоянных температурных условиях.На чертеже представлен элемент одной (наружной) секции описываемой печи.20 Секционная печь прямоугольного сечениясостоит пз отдельных секций, разделенных промежуточньтмц разделительными стенками 1. С внешней стороны печь ограждают наружные стенки 2, В стенках расположены 25 распределительные полости 3 с окнами входа4 и выхода 5 газа-теплоцосителя. В полостях может быть расположена регулирующая аппаратура 6. В ццжцей части шахты находится отверстие 7 для ввода газа в печь, По высоте ЗО установка делится ца зоны 8 активной фильтрации слоя и зоны 9 изотермической выдержки материала.Печь работает следующим образом.Газ-теплоноситель через входное отверстие 7 и окна 5 поступает в рабочее пространство, просасывается через слой материала в горизонтальном направлении и через окна 4 попадает в полость 3, Далее газ поднимается по полости и через окна 5 и 4 последовательно просасывается через слой в обратном направлении. Вся система может работать как под давлением, так и под разрежением. Кусковой материал опускается сверху вниз, Аэродинамическое сопротивление столба материала между входными и выходными окнами (по вертикали) в несколько раз превышает аэродинамическое сопротивление распределительных полостей 3. Это обстоятельство, а также то, что путь газового потока в горизонтальном направлении не менее чем в 1,2 раза меньше расстояния между окнами по вертикали, сводит к минимуму возможность подьема газа по слою снизу вверх. Таким образом, на участке печи по вертикали между окнами отсутствует омыливание газом потока материала. Следовательно, материал на этом участке находится в зоне 9 изотермической выдержки материала. В противовес этому зона 8 находится в условиях активной фильтрации материала потоком газа-теплоносителя. Обрабатываемый материал, таким образом, находится в обеих зонах попеременно. Число зон, их протяженность и другие параметры определяются конкретными технологическими условиями.Регулирующая аппаратура 6 может при необходимости создавать дополнительное аэродинамическое сопротивление в распределительных полостях 3 и, тем самым, направлять часть газового потока в зоны изотермической выдержки материала, Это становится необходимым при осуществлении технологических процессов, протекающих с поглощением тепла. Компенсация этого поглощения производится за счет подачи части газа-теплоносителя в зоны 9.Переточные каналы при необходимости мо.гут быть оборудованы следующей аппаратурой: горелками, устройствами дополнительной подачи теплоносителя, устройствами сброса части газов, очистными фильтрами (напри мер, для удаления 302, Р 205) и т. п. Все этопозволяет активно вмешиваться в процесс и осуществлять его регулировку на любой стадии. Становится возможным создание оптимальных условий ведения каждой конкретной 1 технологической операции, Рабочая температура, время термообработки, скорость фильтрации слоя могут быль переменными и регулируемыми по высоте агрегата.В промежуточных стенках 1 число полостей 20 на одном горизонте может быть произвольным, а входные н выходные окна могут быть направлены как в одну сторону, так и в обе стороны (т. е, обслуживать две рядом расположенные секции), ь 1 исло и расположение 2 з входных н выходных окон определяется конкретными технологическими условиями таким образом, чтобы обеспечить непосредственный контакт газа-теплоносителя с каждым опускающимся сверху вниз куском материала, 30Предмет изобретенияСекционная печь прямоугольного сечениядля термообработки кусковых материалов, созе держащая подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, отличающаяся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей процесса, распределительные полости рас положены по всей высоте в шахматном порядке, причем расстояние между полостями равно 1,2 - 2,0 ширины секции печи.417479 зедактор Е. Шепелева ПодписиССР Заказ 2101/1ЦНИИ Тираж 59Совета Мгпщстрооткрытийнаб., д. 415 Изд.1346 осударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская