416547

фоелг. с,;.; жтенефе-ч си О П И-СА-Н-"И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 416547 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Завнснмос от авт, свидетельства183776 М. Кл. Г 27 а 315 Заявлено 14.Х,1970 ( 1478671.12с присоединением заявкиг 1 рнорнгет Государственныи комитет Совета Министров СССР оо делам изооретаний и открытийаяьнте РОЙСТВО ДЛЯ ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВИзобретение относится к области чернои металлургии, конкретнее к вопросам производства стали, например в подовых печах, в частности к устройствам для удаления шлака.Известно устройство для припечной грануляции металлургических шлаков по основному авт. св. М 183776, содержащее гранулятор, водоподводящий трубопровод, пульпопровод с напорным бункером, эрлифт, бункер-отстойник и бункер для хранения граншлака,Однако в известном устройстве невозможно отделение от шлака корольков металла, гранулятор мсшаст проведению операций по уходу за печным агрегатом и нестабильна работа пз-за намсрзаиия шлака на его стенках.С целью повышения работоспособности устройства н улучшения качества гранулированного шлака предложено снабдить устройство расположенным перед бункером-отстойником магнитным сепаратором, а грапулятор шарнирпо закрепить на водоподводящсм трубопроводе и оснастить размещенными на задней и боковь 1 х его стенках коллскторамп с соилами, направленными в сторону рабочего пространства гранулятора.На фиг, 1 дана схема устройства; на фиг.2 - вид гранулятора и схема его крепления.Устройство включает в себя плавильный агрегат 1, откидной грапулятор 2, насос 3, пульпопровод 4, напорный бункер 5, опускную трубу 6, сливную трубу 7, подъемную трубу эрлифта 8, воздушную насадку 9, короб 10, магнитный сепаратор для мокрой сепарации 11, желоб для металла 12, бункер для металла 13, бункер-отстойник 14, шпбсрный затвор 15, ленточный пптатель 16, ленточный конвейер 17, сливную трубу 18, задвижку 19, переливную трубу 20, распределительный транспортер 21, бункеры силоса 22, вагон 23, сектор ные затворы 24, штуцера 25 гранулятора, решетку 26, коллекторы 27 и 28, лоток 29, трубу 30, вертикальную трубу 31, скользящие опоры 32 и 33, сальнпковое устройство 34, привод 35 и систему тросов и блоков 36.1-; Устройство работает следующим образом.Жидкий шлак, скачпваемый из плавильного агрегата 1, поступает в откидной гранулятор 2, гдс струями воды, подаваемой насосом 3, шлак разбивастся, охлаждается и направляется в виде пульпы по пульпоттроводу 4.3,алее пульпа поступает в напорный бункер 5, выполненный как сгуститсль пульпы, где происходит частичное осветление и отделение воды. Сгущение пульпы достигается уменьшением проходного сечения опускной трубы эрлифта и увеличением размеров самого сгустителя. Излишек воды сливается через труб 7 в канализацию.Сгущенная пульпа через опускную трубу 6и колено эрлифта поступает в подъемную тру 416547зо 35 40 бу эрлифта 8. В нижней части последней через воздушную насадку 9 подается воздух с давлением 0,6 - 0,8 атм. За счет разности удельных весов пульпы в опускной и подъемной трубах пульпа поднимается до короба 10 и по лотку сливается в приемное корыпго сдвоенного магнитного сепаратора 11 для мокрой сепарации. Уловленный метял но желобу 12 ссьшается в бункер 13, Грншляк и виде пул- пы сливается из мачитного сепаратора 11 в бункер-отстойник 14. Пары и газы отделяются от пульпы и эвакуируются через короб 10 в атмосферу,В бункере-отстойнике 14 происходит осаждение граншлака, а осветленная вода через переливную трубу 20 стекает в канализацию. По окончании грануляции прекращается подача воды и воздуха, открывается задвижка 19. Начинается процссс обезвоживания гран- шлака за счет естественной фильтрации. После 2 - 3 час обезвоживания закрывается задвижка 19 и открывается шиберный затвор 15. Сухой граншлак поступает через ленточный питатель 16 на ленточный конвейер 17 и далее на распределительный транспортер 21 со сбрасывателями, с помощью которых шлак выгружается в соответствующие бункеры силоса 22, Погрузка в вагон 23 осуществляется поворотом секторных затворов 24, установленных в нижней части бункеров силос 22.Вода для Охлажде 11 я 1 ГрануляцРгн нг,1 кг через штуцер 25 поступает в нижнюю часть гранулятора через решетку 26, Ш,гк нод;ется в верхнюю часть гранулятора и разбивается струями воды, выходящими из решетки 26. Попадающий на стенки гранулятор шлак смывается струями воды, подаваемыми через отверстия в коллекторе 28, Дополнительному псремешиванию шлака с водой способствуют СТРУИ ВОДЫ, ПОДЯВЯСМЬ 1 С 1 СРСЗ ОТВСРСТИ 51 В кол(к 10 рс 27. Пу,ьнг со нг,яком с.;РгвгсРог 5 1 О 15 о 25 по лотку 29 в напорный бункер пульпопрог,одя.Грубя 30, ИОД)ОД 51 щя ЯОДу к ГрануляОру 2 и явл 5 Оща 51 ся одновременно кронштейном, а котором закрсплс:г гранулятор, врсн н сргнкял.ИуО трубу 31, котор;5 (рснснОль 5 ц 11 х опорах 32 и 33с 1,1 ново 1(тростас 34. Поворот 1 р 1; л)10); 2 Ог(ру0(ч Вертикальной трубы 11 Осущсств 51 С гс 5 с помощью 11 ривода 35 и системы тросов и блоков 36, Гранулятор мо)кст быть установлен под струю шлака нли убран в специальный карман в пульпоьроводс. Эгн) достигается компактность устяовки.В результате применения предлагаемого устройства утрощается и удешевляется уборка сталеплавильных шлаков. Уловленный магИтной сск:гисй металл гдо 1 О - 12% от переработанного шлака) поступает обратно в производство. Гранулятор данного устройства нс мешает обслуживанию печи, а улучшение системы охлаждения и грануляции шлака знч.псльно повышет надежность работы Г Р Я Н УЛ 5 ГГ 0 Р Г 1,П рсдм( т изобрстени я Устройство для припсчной грануляции металлургических шлаков по основному авт. св. Мо 183776, 0 тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цслгно повышегия работоспособности устройстваулучшеГия качества гранулированного шлака, Оно снабжено расположенным перел бункером-отстойником магнитным сепаратором, а гранулятор шарнирно закреплен на водоподводящем трубопроводе и оснащен размещенными на задней и боковых его стенках коллектор(ми с соплаъ 1 и, напраВленными в сторону рабочего пространства гранулятора.