410951

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскикСоциалистицескихРеспублик е от авт. свидетельства10,Ч 111.1971 ( 1694960/29-3 ависим 28 с 1/22 Заявле соединением заявкиосударственный комитетСовета Министров СССРно делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 666,3.022.62,002 .52 (088.8),1.1974, Бюллетень2 Дата опубликования описания 28.Ч.197 Авторы зоб рете, Процышин, , Мокрицкий О, А. Кремнев, А, Л. Сатановский, Б О, В, Андроников, В, А. Тарасовец, Пн В. Н. Жеромский явител РИ ГОТОВА ЕН ИЯ ГЛ И НО ПОРОШКА СТАНОВКА амеры диусом, тренней О посту- аллельввода,дставойство,ныи в дробяИзобретение относится к технологии получения порошкообразных материалов из влажного сырья, обладающего повышенной адгезией, и может найти применение в керамической промышленности.Известна установка для приготовления глинопорошка, содержащая шнековый пресс, матрицу с отверстиями и камеру с ротором для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки сырья.Недостатком известной установки является необходимость сушки больших кусков исходного сырья, сохнущих длительное время и неравномерно.Для обеспечения сокращения времени сушки сырья в предлагаемой установке на матрице шнекового пресса смонтирована вертикальная камера для предварительной подсушки сырья, снабженная установленными параллельно оси вращения ротора камеры для совмещенного процесса перегородками, причем камера для предварительной подсушки закреплена на камере для совмещенного процесса тангенциально к оси ротора.На фиг. 1 показана схема описываемой установки; на фиг. 2 - сечение камеры предварительной подсушки сырья.Смесительное устройство 1 лопастного типа примыкает к шнековому прессу 2, над которым установлены вальцы 3, снабженные наклонными ножами 4 для предотвращения налипания на них влажной глины. На конце пресса установлена горизонтальная матрица 5 с отверстиями, расположенными рядами с 5 определенным шагом. К матрице примыкаетвертикальная камера 6 для предварительной подсушки материала. Внутри камеры 6 между рядами отверстий матрицы установлены перегородки 7, крепящиеся к стенке камеры и при- О мыкающие вплотную к матрице, Перегородкирасположены вертикально, параллельно оси вращения ротора 8 камеры 9 для совмещенного процесса измельчения и сушки материала и перекрывают всю ширину камеры 6.5 Длина перегородок в нижней части6 ограничена линией окружности с ра несколько превышающим радиус вну поверхности камеры 9. 20 Теплоноситель от теплогенератора 1 пает в камеру 6 по всей ее ширине пар но перегородкам 7 через патрубок 11 расположенный ниже матрицы. Вертикальная камера 6 примыкает танген 25 циально к торцу камеры 9. Камера 9 цилиндрической формы пре ляет собой быстроходное роторное устр где материал, предварительно подсушен камере 6 подвергается одновременно ЗО щему действию диспергирующих элементов12 и воздействию теплоносителя, поступающего от теплогенератора через камеру 6.Выходной патрубок 13 камеры 9 соединен с пыл езадерживающим устройством - воздушно-проходным сепаратором 14 цеп робежного типа. Сепаратор соединен с циклоном 15, примыкающим к вентилятору 16.На камере 9 установлен двухступенчатый дисмембратор, состоящий из диска 1, посаженного на вал ротора. На диске укреплены с обеих сторон по концентрическим окружностям штифты 18. На корпусе 19 дисмембратора укреплены штифты 20.Установка работает следующим образом, Влажное сырье подают в смесительное устройство 1, где оно интенсивно перемешивается и усредняется по влажности, а затем попадает ьа пальцы 3 пресса 2. Шнек пресса 2 перемещает окончательно иереработацнуо глиняную массу к матрице 5. При продавливации глиняной массы через отверстия в матрице 5 формуются элементы сырья, например, типа цилиндрического стержня диаметром 5- - 10 мм, обладающие достаточно развитой поверхностью тепломассообмеца. Злементы сырья продвига:отся вдоль вертикальной камеры 6, длина которой меньше отрывной длины свободно подвешенного влажного элемента сырья. Теплоноситель, поступающий в камеру 6 от теплогеиератора 10, сушит элементы до устранения адгезии глины. Для ус" ранения опасности отрыва элементов сырья у выходных кромок отверстий матрицы 5 ввиду возможности трещинообразовация при их подсушке теплоноситель в камеру 6 поступает ниже матрицы 5.Для предотвращения слипания получаемых элементов сырья и организованного ввода их после подсушки в рабочее пространство камеры 9 между рядами элементов установлены металлические перегородки 7.Нагрев перегородок 7 теплоносителем, поступающим в камеру 6, исключает адгезгпо к иим влажных элементов сырья, а дос-игаемый благодаря их наличию дополнительный радиационный подвод тепла к элементам сырья сокращает время сушки их до устранения адгезии.Подсушенные элементы сырья на выходе изкамеры 6 встречаются с диспергирующими5 элементами 12 ротора 8 камеры 9. При этомметаллические перегородки 7, между которыми движутся элементы сырья, выполняютфункцию противорежущих устройств.Начальный размер материала, поступающе 10 го в камеру 9, регулируют изменением расстояния между выходными кромками перегородок 7 и окружностью вращения верхнихкромок диспергирующих элементов 12 при помощи установки перегородок 7 требуемой15 длины,Предварительно подсушенный в камере 6материал поступает в камеру 9, где он одновременно измельчается, сушится до требуемойвлажности и потоком теплоносителя транспор 20 тируется в воздушно-проходной сепаратор 14.В сепараторе из пылегазового потока выделяется целевая фракция, направляемая дляосаждения в циклон 15. Отсепарированнаячасть недоизмельчеиного материала поступает25 на домол в камеру 9.Вся установка находится под разрежением,создаваемым вентилятором 16. 30 Предмет изобрс- енияУстановка для приготовления глицопорошка, содержащая шнековый пресс, матрицу с отверстиями и камеру с ротором для совме щенного процесса измельчения и тепловойобработки сырья, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения сокращения времени сушки сырья, на матрице шнекового пресса смонтирована вертикальная камера для пред варительцой подсушки сырья, снабженнаяустановленными параллельно оси вращения ротора камеры для совмещенного процесса перегородками, причем камера для предварительной подсушки закреплена ца камере для 45 совмещенного процесса тацгсициальио к осиротора.