Фонд знеоерто

408124 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз СоветскийСоциалистическихРестгубпик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 03.1 К 1972 ( 1766868/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 10.ХП,1973, Бюллетень МДата опубликования описания 18.17.19 М, Кл. Г 27 Ь 7/00С 22 Ь 43/00 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытии669.331,15:621.3 .076 (088.8) АвторыизобретенияЗаявитель Севе ФИЯ 3,111,ИЗ В, П. Топчаев, -Кавказский филиа и конструкторског К, В, Дулаев и С. С. Куликовл Всесоюзного научно-исследоватео института Цветметавтоматика ского ПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИА В МУфЕЛЬНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХсированы изменени загрузки. Скорост азов на выходе и Способ относится к цветной металлургии, в частности к автоматизации пирометаллургических процессов получения ртути.Известен способ управления процессом обжига в муфельной печи, предусматривающий стабилизацию количества тепла, поступающего в печь с топочными газами, стабилизацию количества загружаемого в печь материала с коррекцией уровня стабилизации загрузки по температуре выгружаемого из печи материала, При этом стабилизация количества подаваемого в печь тепла осуществляется стабилизацией температуры и количества топочных газов. Температура топочных газов регулируется изменением расхода топлива. При изменении расхода топлива расход воздуха изменяется в соответствии, обеспечивающем полноту сгорания. Образующиеся продукты горения разбавляются до требуемого объема дымовыми газами, подаваемыми с выхода печи, для утилизации тепла. Температура выгружаемого из печи материала, является одним из основных режимных параметров, определяющих извлечение металла, и регулируется путем изменения количества загружаемой в печь шихты, Неконтролируемые возмущения, например по гранулометрическому составу и влагосодержанию шихты, приводят к отклонению температуры выгружаемого материала от задания. Эти отклония могут быть скомпенем уровня стабилизации ь потока технологических г з печи регулируется.Однако этот способ не дает возможноститочного поддержания заданного температурного режима и качества выгружаемого из печи материала, из-за значительного запаздывания по каналу загрузка руды - темпера тура выгружаемого из печи материала, причем величина запаздывания определяется временем прохождения загружаемого материала по печи.Ранее было установлено, что на вращаю щихся муфельных печах температура технологических газов, выходящих из печи, при постоянной скорости их истечения пропорциональна температуре материала в зоне подсушки, и при стабильном количестве посту пающего в печь тепла, предопределяет значение основного технологического параметра процесса - температуры материала огарка на выходе из печи. При стабильной по величине температуре технологических газов прак тически стабильно значение температурыогарка.Таким образом, ввиду незначительного запаздывания по каналу загрузка - температура технологических газов, достигается знаЗ 0 чительная точность поддержания температу35 40 45 50 ры огарка на выходе из печи путем коррекции уровня стабилизации количества загружаемого в печь материала, пропорционально величине изменения температуры технологических газов, выходящих из печи, при постоянной скорости их истечения. Для обеспечения высокой точности стабилизации температурного режима процесса, а следовательно повышения извлечения и качества готового продукта и производительности печи уровень стабилизации температуры технологических газов изменяют по величине отклонения температуры материала, выгружаемого из печи, от заданной.Изобретение поясняется чертежом.Через неподвижную нижнюю головку 1 печи, топочные газы подаются для нагревания муфеля 2 в барабан 3 муфельной вращающейся печи, из которой удаляются через неподвижную камеру верхней головки 4 печи. Перерабатываемый материал дозатором 5 подается через течку 6 муфеля 2, в котором нагревается и транспортируется при вращении муфеля 2 к его разгрузочному концу. Образующиеся в ходе переработки материала технологические газы удаляются по газопроводу 7 через загрузочную камеру 8. Точное поддержание разрежения в загрузочной камере производится при помощи тягомера 9, подающего сигнал на регулятор стабилизации разрежения 10, который при отклонении разрежения от уровня, устанавливаемого задатчиком 11, воздействием на исполнительный механизм 12 изменяет положение регулирующей заслонки 13, установленной на трубопроводе технологических газов. Температура технологических газов на выходе из печи контролируется термодатчиком 14, температура материала выгружаемого из печи - термодатчиком 15. Сигнал по загрузке материала, выдаваемый дозатором 5, подают на регулятор 16, стабилизирующий загрузку материала изменением скорости привода дозатора 17. Сигнал по температуре выгружаемого из печи материала поступает от термодатчика 15 на вход регулятора температуры выгружаемого материала 18. Сигнал по температуре технологических газов на выходе из печи подается на регулятор температуры технологических газов 19. Причем выходной аналоговый сигнал 5 10 15 20 25 30 регулятора 18 является заданием регулятору 19, который является заданием для регулятора стабилизации загрузки 16. Уровень стабилизации температуры выгружаемого материала устанавливают задатчиком 20.Процесс осуществляется следующим образом.При стабильном количестве поступающего в печь тепла, стабильном расходе технологических газов и загружаемого материала, и отсутствии при загрузке помех (изменения гранулометрического состава, влажности) температуры выгружаемого материала и технологических газов стабильны и равны установившимся заданным значениям,При появлении помех по каналу загрузки руды с запаздыванием 10 - 15 мин начинает отклоняться от установившегося уровня температура технологических газов, и регулятор температуры технологических газов 19 вносит в уровень стабилизации загрузки коррекцию, направленную в сторону ликвидации появившегося возмущения. Регулятор 18, в свою очередь, сравнивает значение температуры выгружаемого материала с заданным значением, установленным с помощью задат,чика 20, и при отклонении корректирует степень воздействия регулятора 19 на уровень загрузки, стабилизируемой регулятором 16.Практическая реализация автоматического управления процессом осуществлена с помощью стандартной аппаратуры. Предмет изобретенияСпособ управления процессом обжига в муфельных вращающихся печах, включающий стабилизацию температуры и количества подаваемых для обогрева печи дымовых газов и скорости выхода из муфеля технологических газов, стабилизацию температуры технологических газов, путем изменения уровня стабилизации загрузки шихты, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения высокой точности стабилизации температурного режима процесса, повышения извлечения и качества готового продукта и производительности печи, уровень стабилизации температуры технологических газов изменяют по величине отклонения температуры материала, выгружаемого из печи, от заданной,