402555

листека фф 402555 ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.111,1972 ( 1755657/2 М. Кл. С 2 д 9.0 с присоединением заявкисударственныи номитеоввта Министров СССпо делам изобретенийи открытий иоритет ДК 621.783.2 (088.8) Опубликовано 19,Х,1973. Бюллетень ЛЪ 42Дата опубликования описания 13.111.1974 Авторыизобретения А. Т, Чаукии, А. М,Г. В, Ганькин и Г. слаков, Б. П, ВеселовТимоциц, С. Фили аявител ТА 110 ВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБ ТАЛЕИ Изобретение относится к области термической обработки деталей в газовых средах и в вакууме и может быть использовано в различных отраслях промышленности для безокислительцого нагрева и закалки в воде деталей, изготовляемых из титановых сплавов и конструкционных сталей.Известна установка для термической обработки деталей, содержащая камеру нагрева, форка меру, закалочцый бак, мехацизм загрузки и выгрузки деталей и вакуумную систему.Недостатком известной установки является невозможность получения стабильных мехацических свойств при закалке в воде.Целью предлагаемого изобретения является разработка конструкции установки, обеспечивающей возможность нагрева деталей как в газовых средах, так и в вакууме с последующей закалкой в воде без соприкосцовеция с воздухом.С этой целью в предлагаемой установке форкамера отделена от закалочцого бака вакуумным затвором, а механизм загрузки выполнен в виде вала, расположенного сооспо с муфелем, ца одцом конце которого устацовлец контейнер с экранами, закрывающими входное отверстие муфеля при нагреве и выгрузке деталей, а ца другом - привод, осуществляющий поступательное перемещецие коцтейцера и поворот его цад закалочцым баком. Кроме того, для осушки форкамеры от паров воды горячим воздухом в цей устацовлецы два кольцеобразцых спрайера, 5 С целью устрапеция подстужцвация деталей ицертцым газом при вводе его в коцтейцер в зоис нагрева вокруг муфеля расположец трубчатый змеевик.Для повышения производительности труда 0 и предотвращения попадания воды в форкамеру прп закалке и выгрузке деталей закалочцый бак снабжен струццым насосом, люком и мехаццзмом для цезависцмой выгрузки деталей.5 Вал механизма загрузки выполнен полым,причем в цем расположена термопара, используемая для цзмерешгд температуры цагреваем ых дс га.; ей.На фиг. 1 изображен общий вид печи, раз рез; ца фиг. 2 - разрез по А - А ца фиг. 1.Установка состоит цз цагревательцой камеры 1, форкамсры 2, закалочцого бака 3, вакуумного насоса 4, струйного пасоса 5, кассеты 6, механизма 7 перемещеция кас сеты, механизма 8 поворо и кассеты и мехациз,ца 9 для загрузки деталей.В нагревательной камее.е установлен металлический муфель 10, вокруг которого расположен трубчатый змеевик 11, причем в му феле размещается кассета, имеющая с двухсторон металлические экраны со скользящими опорами 12 и 13, одна из которых 12 - поворотная. Кассета жестко соединена с полым водоохлаждаемым валом 14, который, в свою очередь, при помощи муфты 15 соединен с механизмом перемещения кассеты,Кольцеобразные спрейеры 16, загрузочный люк 17, бункер 18 и вакуумный затвор 19 расположены в форкамере.Закалочный бак имеет водяной затвор 20, разделяющий на две полости незаполненное водой пространство бака, корзину 21, в которую при закалке сбрасываются детали и разгрузочный люк 22.Установка работает следующим образом.С пульта управления (на чертеже не показан) включают подачу напряжения на нагреватели печи и производят разогрев нагревательной камеры 1 до необходимой температуры, при этом кассета находится перед загрузочным люком 17 в горизонтальном положении. После загрузки деталей в кассету люк 17 закрывают, включают вакуумный насос 4 и производят вакуумирование муфеля 10 и форкамеры 2 до разряжения 1 10 -мм рт.ст., после чего по змеевику 11 в муфель подают инертный газ. Затем вакуумный насос отключают и кассету с деталями перемещают в нагретый муфель.По истечении времени выдержки деталей при заданной температуре кассету перемещают к загрузочному люку и устанавливают над бункером 18, одновременно производят открытие вакуумного затвора 19 и включение струйного насоса 5, при помощи которого производят удаление водяного пара. Кассету при помощи механизма 8 поворачивают и детали высыпаются в корзину 21, расположенную в закалочном баке 3 с водой,После этого закрывают вакуумный затвор, отключают струйный насос и через спрейер 16, установленный у нагревательной камеры 1, подают воздух, который, нагреваясь от горячей кассеты, испаряет влагу и удаляется в атмосферу через второй спрейер,Корзина с деталями перемещается механизмом 9 к разгрузочному люку 22.После разгрузки деталей цикл работы установки повторяется.5 При обработке деталей в вакууме последовательность выполнения всех операций сохраняется за исключением того, что газовая среда подается в муфель лишь в момент выгрузки деталей в закалочный бак.10Предмет изобретения1. Установка для термообработки деталей,содержащая камеру нагрева, форкамеру, за 15 калочпый бак, механизм загрузки и выгрузкидеталей и вакуумную систему, отличающаяся тем, что, с целью получения стабильных ивысоких значений механических свойств деталей при закалке в воде, в форкамере уста 20 новлены спрейеры, механизм загрузки выполнен в виде полого вала, на одном концекоторого последовательно смонтированы кассета этажерочного типа, шарнирно связаннаяс ней скользящая поворотная опора и заслон 25 ка с экранами, а на другом - заслонка сэкранами и привод, осуществляющий поступательное перемещение кассеты с деталямии поворот ее над закалочным баком, закалочный бак разделен перегородкой и снабжен30 механизмом для независимой выгрузки деталей,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью осушки форкамеры от паровводы, ухудшающих состав печной атмосферы35 и качество деталей, один из спрейеров имеетнасадки для направления газового потока вразгрузочный конус.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью равномерного прогрева деталей,40 кассета снабжена шарнирно закрепленнымигоризонтальными полками.4. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью повышения точности измерениятемпературы нагреваемых деталей кассета45 снабжена термопарой,402555 ФигСоставитель О. Михайлова Техред 3. Тараненко Корректор О. Усова Редактор В. Зивтынь Заказ 422/12 Изд.2011 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5