393001

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АЛОИЗМУ СВИДЮВЛЬСТВУ й 9." ОО 1 Союз Советских Социалистических Республик,"ДК 621.777(088.8) Гасударственный намнтет Савета Мнннстрав СССР аа делам нзабретеннй н аткрытнйр 6111 Х 1 винвзиио винвяояиа аппо в.1.ву Авторыизобретения В. Н. Лукашенко, М, Ф, Захаров, А, К, Мочалов к Н, В. АлександрииЗаявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАКОНЦОВКАМИИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к области изготовления профильных изделий с законцовками,Известен способ изготовления профильных изделий с законцовками, заключающийся в формировании законцовочной части изделия путем осадки в закрытой полости матрицы материала заготовки, истекающего из контейнера через профильный канал матрицы, и последующем формировании профильной части изделия.Недостатком такого способа является то, что длина законцозки, которую можно отпрессовать, определяется длиной полости матрицы.С целью получения неограниченной длины закопцовочной части изделия по предлагаемому способу после осадки производят выдавливание в напраглении истечения материала заготовки через дополнительное отверстие матрицы с коэффициентом вытяжки 1,1 - 1,3.Прессовапис профильных изделий с законцовкамн по предлагаемому способу может проводиться пя любом рессс, предназначенном для изготовления прессованных полуфабрикатов.На фиг. 1 н 2 схематически изображен начальный момент прессования; ня фиг. 3 - момент формирования законцовочной части изделия; на фиг. 4 - момент формирования профильной части изделия.В мундштуке 1 пресса установлены разьемная законцовочная матрица 2 и профильная 5 матрица 3, Профильная матрица имеет полость А, сечение которой на 10 - 30% больше сечения канала законцовочной матрицы.Перед началом прессования в полость А устанавливается деформируемый вкладыш 4 или 10 выход из канала законцовочной матрицы закрывается пробкой. В контейнер 5 помещается заготовка б, ня которую пресс-шайба 7 и пресс-штемпель 8 передают усилие от силового цилиндра пресса.Изготовление профильных изделий с закон.цовками по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Под давлением пресс-штемпеля8 материал заготовки б начинает истечение через канал профильной матрицы 3 и, достигнув деформируемого вкладыша 4, осаживаясь, заполняет полость 1 профильной матрицы (фиг. 1). По мере прессования деформируемый вкладыш вытесняется через канал законцовочной матрицы 2 материалом, заполняющим полость А. При этом поддерживается необходимое сопротивление истечению материала, что приводит к тому, что процесс осадки материа ла заготовки при его входе в полость профиль393001 3 РОГ ной матрицы продолкается 1:епрер,.З 1,0 иМс рс продвигкения 1 ятериагя зягстовк 11 к кя.я лу зякош;овочной матрицы.Осад.а продолжается и после того, как дефопмируемый вкладыш пройдет через канал зак 011 цовочОй матрицы. Поскольку сечение канала закоещовочной матриць ме 11 ьше сече.1 ия полости профильной матрипы, то матери ал заготовки, проходя через канал законцовочной матрицы, деформируясь, создает подпор для последующих ооъемов и обеспечивает неОоходимую Величинч сжимающих 11 яп 1)яие 11 ии для осадки в полости профильной матри 1 ы материала, истекающего из контейнера через канал этой матрицы (фиг. 31,После того, как отпрессовяпя закоицовочная часть изде: ия треоуемой дли 11 ь 1, зя концово- ная матрица убирается из мундштука.Подпор при этом снимается, осадка истекающего через канал профильной матрицы материала прекращается, и происходит формирование профильной части изделия (фиг. 4).Пример 2. Под давлением пресс-штемпеля 8 материал заготовки б начинает истечение через канал рофиль 110 Й матр: цы 8 и, достигнув грооки 9, осаживаясь, ЗЯ 110 л 1 яет полостьэтой матрпць (фиг. 2), После заполнения полости профильной матрицы пробка убирается,5 и осадка поступающих из канала этой матрицы объемов материала происходит за счет силсопротивления истечению его через канал законцовочной матрицы 2. После этого процессведут так же, как ь примере 1,оПредмет изооретенияСпособ изготовления профильных изделии сзаконцовками, заключающийся в формировании законцовочной части изделия путем осад 5 ки в закрытой полости матрицы материалазаготовки, истекающего из контейнера черезпрофильный канал матрицы, и последующемформировании профильной части изделия, отлича 10 щийся тем, что, с целью получения неог 20 раниченпой длины законцовочной части изделия, после осадки производят выдавливание внаправлении истечения материала заготовкичерез дополнительное отверстие матрицы скоэффициентом вытяжки 1,1 - ,3.1 - 1 3.852 омит Москв Типография24 Соезполиграфпрома, Москва, 121019, ул, Маркса - Энгельс з 713 ИздИПИ Государственного Тираж 780Совета Министров СССРи открытий5, Раушскзя наб д. 4(5 Подписное лам изобретений