Способ автоматического управления процессом

О П И С А Н И Е 368204ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт, свидетельстваМ, 1(л, С 04 Ь 413 лено 28,1 Х.1970 ( 147840329-33)исоединением заявкиКомитет иоритетубликовано дела ивобретеии при Совет крыт ЧДК 666 97 035(088.8) 1,1973. Бюллетенье свииистроеССР та опубликования описания 26.111.1973 Авторизобретения. Талалеи 1(оркинск одостроительный комбинат Главкрасноярскс явител ЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССООСТНОЙ ОБРАБОТ 1(И БЕТОННЫХЕЗОБЕТО Н НЪХ И ЗДЕЛ И й ОСОБ АВТОИ ТЕПЛОВЛА И Жения является уменьшение окращение времени обработ 30 1Известен способ автоматического управления процессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий путем контроля и регулирования температуры среды.Целью изобретрасхода пара и ски изделий.Поставленная цель достигается тем, что контролируют перепад давлений между атмосферой и внутри камеры и сигнал отклонения от предельного подают на вход пропорционального регулятора расхода пара, а сигнал перегрева среды камеры подают на вход регулятора подпитки ее атмосферы воздухом.На фиг, 1 изображена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - поперечная камера в разрезе; на фиг, 3 - датчик напора в разрезе.Устройство состоит из общего для группы камер статического регулятора прямого действия, включающего паровую заслонкус мембранным приводом 2 и стабилизирующего давление в колллекторе 8 группы камер, паровой задвижки 4, корректирующей заслонки б, статического регулятора подачи пара в камеру, включающего в себя дроссельную заслонку б с электромагнитным приводом 7, выпрямитель 8, датчик напора 9 и темпера турное реле 10 с настройкой по нижнему пре делу температуры при изотермическом процессе, выключателя 11 цепей управления, эжектора 12 и регулятора подпитки камеры воздухом, включающего в себя воздушную заслонку 18 с электромагнитным приводом 14, сигнальную лампу 15 и температурное реле 1 б с настройкой по верхнему пределу.Перед началом работы камеры 17 паровая задвижка 4 закрыта, корректирующая заслонка б отрегулирована при освоении производства, дроссельная залонка б открыта, воздушная заслонка 14 закрыта, выключатель 11 выключен, температурные реле 10 и 1 б разомкнуты, гидравлические затворы крышки 18 и вентиляционного клапана 19, расположенного в вентиляционном канале 20, заполнены водой, кювета 21 датчика 9 напора заполнена до определенного уровня электролитом (например, водным раствором углекислого натрия),При запуске системы полностью открывают задвижку 4 и включают выключатель 11, Пар с максимальной интенсивностью поступает в камеру 17, избыток паро-воздушной смеси уходит через вентиляционный клапан 19 в вентиляционный канал 20.При достижении температуры смеси нижнего предела замыкаются контакты температурного реле 10 и регулятор подачи пара в камеру вводится в действие.В момент включения реле 10 давление в камере равно давлению срабатывания гидравлического клапана на выброс, т. е, максимально возможное, поэтому уровень жидкости в левой части кюветы датчика 9 напора максимальный, электрическое сопротивление датчика напора минимальное, а следовательно, сила тока через катушку привода 7 дроссельной заслонки 6 максимальная и дроссельная заслонка 6 немедленно закроется.Ввиду прекращения поступления пара в камеру давление в камере будет падать, сопротивление датчика - расти, заслонка 6 - постепенно открываться, пока не прекратится падение напора в камере. При этом происходит выравнивание интенсивностей поступления и конденсации пара, Устойчивость и пределы регулирования подачи пара обеспечивают выбором формы, размеров и угла наклона электродов 22 и 23 датчика напора 9.В дальнейшем электрическая цепь регулятора подачи пара остается замкнутой. При качественной герметичности ограждений подъем температуры прекращается и регулятор поддерживает в камере небольшое избыточное давление, меньше давления срабатывания вентиляционного клапана.При возникновении фильтрации паро-воздушной смеси через ограждения имеет место медленный подъем температуры. При достижении температуры верхнего предела контакты температурного реле 16 замыкаются и воздушная заслонка 13 открывает доступ атмосферному воздуху в эжектор 12, Одновременно лампа 15 сигнализирует об аварийном со.стоянии камеры.5 После снижения температуры паро-воздушной смеси температурное реле отключается и подача воздуха в камеру прекращается. Ввиду значительной тепловой инерции камеры и термореле частота срабатывания реле 16 не высокая, а температура смеси в среднем близкая к номинальной.После окончания изотермического процесса выключатель цепей питания 11 отключают, задвижку 4 полностью закрывают и присту пают к проведению процесса охлаждения содержимого камеры.Предмет изобретенияСпособ автоматического управления про цессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в герметизированных камерах при атмосферном давлении путем контроля и регулирования температуры среды, отличающийся тем, что, с целью умень щения расхода пара и сокращения времениобработки, контролируют перепад давлений между атмосферой и внутри камеры и сигнал отклонения от предельного подают на вход пропорционального регулятора расхода пара, 30 а сигнал перегрева среды камеры подают навход регулятора подпитки ее атмосферным воздухом.368204 Пар Воздух фиг. 1 амера орректоры; Г. Запорожец и Л Бадылама Изд.169 Тираж 576 делам изобретений и открытии при Совете Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Редактор И. Квачадзе Заказ 610/1 ЦНИИПИ Комите