Устройство для закалки деталей

0 П И С А Н И Е 367 т 58ИЗОБРЕТЕНИЯ Соки Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е от авт, свидетельства Мд Заьиои л, С 214 1/621636767(22-1 влено 23.11. заявки Ъв с присоединени Комитет по делам аобретеиий и открытий при Совете Министров СССРПриоритет 3.1.1973, Бюллетень ув УДК 621.784(088,8) пуоликовано бликования описания 10,17.1973 ата вторзобретен гути аявите УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКА ТАЛЕЙ 1Изобретение предназначено для установки в термических цехах подшипниковых и машиностроительных заводов с печами как с окислительной, так и с защитными атмосферами,Известно устройство для закалки деталей, содержащее бак, валки с приводом для вращения деталей, механизмы загрузки и выгрузки.Однако такое устройство нельзя использовать при закалке деталей, укладка которых возможна в три ряда по ширине рабочего пространства печи. Механизм загрузки работает циклично от конечных выключателей по автоматическим схемам, которые ограничи,вают надежность работы устройства для закалки. Для каждого дополнительного ряда укладываемых по ширине печи деталей, необходимо устанавливать свой механизм загрузки с приводом, конечными выключателями и дополнительной автоматической схемой, что значительно снижает надежность работы устройства, а при переходе от двухрядной загрузки к однорядной, трехрядной и т. д, необходима переналадка.С целью исключения указанного недостатка, упрощения конструкции и обеспечения универсальности работы в предложенном устройстве загрузку деталей осуществляет загрузочный конвейер от одного привода непрерывного действия. Для цикличной работы загрузочного конвеиера без конечников, обеспечивающего загрузку с заданной скоростью каждого ряда деталей по ширине независимо один от другого с последующей установкой 5 их на валки, на приводном валу его установлены обгонные муфты по числу рабочих цепей конвейера. С целью исключения динамического удара очередной загружаемой детали с каким-либо из упоров загрузочного кон- О вейера на каждой его рабочей ветви установлена регулируемая предохранительная муфта. В устройстве предусмотрена регулировка одной из двух направляющих, что позволяет обрабатывать различные по высоте детали.15 С целью обеспечения работы устройства отодного привода оно снабжено двумя промежуточными валами и конической парой.На фиг. 1 схематично изображено предла- О гаемое устройство для закалки деталей, видсбоку и разрез по А - А (по приводным валкам); на фиг, 2 - приводной вал загрузочного конвейера, разрез по Б - Б на фиг. 1 и сечение по В - В.5 Устройство состоит из загрузочного конвейера 1 с неподвижной направляющей 2 и упорами 3, установленными с одинаковым шагом на рабочих цепях 4; валков Б с приводом 6 для их вращения; разгрузочного кон- ЗО вейера 7 с загрузочным 8 и разгрузочным 9лотками; бака 10 и регулируемой направляющей 11,На приводном валу 12 загрузочного конвейера 1 с приводной звездочкой 13 на подшипниках 14 свободно установлены сдвоенные звездочки 15, связанные с валом 12 через фрикционные диски 1 б и 17 предохранительных муфт, поджимаемых пружинной 18, и посредством храповых обгонных муфт. Последние состоят из храповиков 19, которые установлены с возможностью осевого перемеще,ния по шпопкам 20 и стопорения кольцами 21, и подпружиненных собачек 22, закрепленных на фрикционных дисках 17. Для исключения поворота сдвоенных звездочек 15 относительно фрикционных дисков 17 предусмотрены фиксирующие пальцы 23.Привод б приводит в движение разгрузочный конвейер 7, затем через промежуточные валы 24, 25 и цепную передачу 2 б - валии 5, и через промежуточные валы 24, 25, коническую пару 27 и цепную передачу 28 передает вращение приводному валу 12 загрузочного конвейера 1,Регулировка направляющей 11 осуществляется вручную винтом 29, жестко связанным с рукояткой 30.Устройство работает следующим образом.Включают привод б, который заставляет вращаться валки 5 и приводит в движение разгрузочный конвейер 7 и вал 12 загрузочного конвейера 1. Рабочие цени 4 с упорами 3, сдвоенные звездочки 15 вместе с,предохранительной муфтой, состоящие из фрикционных дисков 1 б и 17, и подпружиненные собачки 22 прои этом не вращаются, так как последние свободно пропускают вращающиеся храповики. Обрабатываемая деталь, поступая на любую из цепей 4 загрузочного конвейера 1, доходит до упора 3, и возникает односторонпяя нагрузка на цепь 4. В результате этого подпружиненная собачка 22 заходит в зацепление с храповиком 19, и цепь 4с упорами 3 приходит в движение с заданной5 скоростью до установки деталей на валки 5.После установки одпосторонняя нагрузка сцепи 4 снимается, и цепь останавливается.Собачки 22 свободно пропускают храпов 1 ик19, а на место ушедшего вниз упора 3 уста 10 навливается очередной, так как упоры расположены на цепи 4 с шагом, равным расстоянию от места проема детали упорами 3до места установки на валки 5. Если происходит динамический удар детали об упор 3,15 что недопустимо, срабатывает предохранительная муфта, вследствие проворота фрикционных дисков 1 б,и 17 одного относительнодругого.На валках 5 деталь вращается с одновре 20 менным перемещением, На сходе с валковона подхватывается разгрузочным конвейером 7 и подается разгрузочный лоток 9. Циклтермообр аботки детали окончен,Цепи 4,с упорами 3 загрузочного конвейера25 1 работают одна независимо от другой ипроизводят опускание и установку деталейтолько при воздействиями их веса на упоры 3. П р е д м е т и з о б р е т е н и я 30Устройство для закалки деталей, включающее бак, валки с приводом для вращения деталей, механизмы загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что, с целью упрощения 35 конструкции и обеспечения универсальностаработы устройства, загрузочный механизм выполонен в виде конвейера, снабженного обгонными и предохранительными муфтами в количестве, соответствующем числу его рабс чих ветвей.