Установка для подачи пылевидных материалов

О П И С А Н И Е, 361371ИЗОБРЕТЕН ИЯСоюз Соеетскит Сопиалистическиз РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Кл, Г 27 Ь 3,22Заявлено 09.Х 1.1970 (,1 че 1489838,22-2)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 07,Х 11,1972, Бюллете:.ьКомитет по делам изобретений и открытий рри Совете Министров СССРДата опубликования описания 31,1.1973 Авторыизобретения В, А. Успенский, 1 О, М. Кузнецов, Л. К. Шляпников, В. А. Карякин и А. А. МалыхЗаявитель УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к оборудованию сталеплавильных агрегатов.Известна установка для подачи пылевидных материалов пневмотранспортом в ванну сталеплавильного агрегата, содержащая расходные бункера, пневмотранспортные насосы и систему транспортных трубопроводов к фурмам. Однако эта установка не обеспечивает совместную или раздельную подачу двух видов пылевидных реагентов и не имеет возможности использования для продувки пыле- видными материалами двух агрегатов,Предлагаемая установка отличается тем, что она снабжена соединенной с расходными бункерами и системой транспортных трубопроводов фурм клапанной коробкой, имеющей во внутренней полости пористую перегородку.На фиг. 1 представлена установка для подачи пылевидных материалов (принципиальная схема); на фиг. 2 - клапаццая коробка установки, вид спереди; на фиг, 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - разрез по А - А на фиг. 3,Установка состоит из бункера, например, емкостью 100 т сухих материалов, разделенного на две части 1 и 2 для хранения известняка и железорудного концентрата, двух двухкамерных пневматических насосов (резервуары 1, 11, 111 и 1 Ч). Конусная часть бункера оборудована аэрцруюшюи устройствами Л, воздух в которые подается по трубопроводу 4. Бункер материаламп загружается по трубопроводам 5. Над бункером установлен 5 рмкавный фильтр 6 с вентилятором 7. Камеры 8, 9 пцевмоцасосов имеют загрузочные клапаны 10 и аэрирующце устройства 11. Вес материала В камерах аоосов контролируется гидродатчцком 12. Каждый насос обеспечива ет подачу материалов через одну фурму. Длярегулирования расхода пылевидцых материалов в широком диапазоне под каждой камерой расположен узел регулирования производительности, включающий поддон 13 с аэра цией, разгонный участок 14 с аэрацией, дварегулирующих клапана 15, 16 с аэрацией, подьемные колена 17, 18 и запорные вентили 19. Пневмоцасосы с системой транспортных трубопроводов 20, 21 соединены с помощью 20 клапацных коробок. В верхней части корпусараспределителя 22 ца концах входных патрубков 28, 24 (см. фиг. 2) установлены два обратных шаровых клапана 25, 26 с резиновым уплотнением. Материал по транспортным 25 трубопроводам одной или другой печи распределяется отсечными клапанами 27, 28 с электроприводом 29, В нижней части распределителя имеется пористая перегородка Ю.Во избежания осаждения пылевидных мазо териалов на участке разгона и в местах из 361371мецения направления движения пылегазового потока установлены аэрирующие участки 31 и колена 32 с аэрацией, оборудованные керамическими пористыми перегородками, через которые подается аэрирующий воздух, Транспортные трубопроводы жестко соединены с вертикальной телескопической трубой 33 водоохлаждаемой фурмы 34. По этой трубе фурма скользит при вводе ее в ванну печи и при подъеме из нее. Фурма в плавильное пространство 35 вводится электроприводом 3 б. В конце фурмы имеется участок для разгона пылевидных материалов кислородом острого дутья. Фурма вводится в плавильное пространство через водоохлаждаемую амбразуру 37 с воздушной завесой. Воздух к установке подводится сухим и очищенным от масла.Железорудный концентрат и известняк подается к установке вагонами-цистернами (автоцемецтовозами) и по пневмопроводам 5 идет в расходные бункера. В части 2 бункера осаждается концентрат, а в части 1 - известняк. Отделившийся от взвешенных частиц воздух очищается в рукавном фильтре б и вентилятором 7 выбрасывается в атмосферу. Из части 2 бункера аэрированный концентрат после открытия клапана 10 поступает в камеру 8 пневмонасоса. Одновременно автоматически осуществляется подача аэрирующего воздуха через аэраторы 11, поддон 13 с аэрацией, разгонный участок 14 и регулирующие клапаны 15 и 1 б, При закрытом клапане 1 б и открытом клапане 15 скорость воздуха, поступившего в камеру с площадью сечения 2 л, составляет 0,01 м/сек. При такой скорости из камеры 8 через открытый клапан 15 в подъемное колено 18 будет поступать воздух с концентрацией, практически равной нулю. В другом крайнем положении, когда клапан 15 закрыт, а клапан 1 б открыт, за счет аэрирующего воздуха в вертикальном колене 18 организуется транспорт сплошным потоком, Изменяя степень взаимного положения клапанов, можно изменять производительность насоса от нуля до максимума,При раздельной подаче материалов концентрат в необходимом количестве поступает в распределитель 22. Давление в колене 18 больше, чем в распределителе 22, что обеспечивает автоматическое открытие обратного клапана 25. Клапан 2 б закрыт вследствие того, что в колене 17 и камере 9 насоса давление отсутствует (камеры 8 и 9 насоса работают последовательно). Из распределителя 22 концентрат поступает через открытый клапан 27 (при закрытом клапане 28) в транспортный трубопровод 20, который соединен с фурмой 34 через центральную телескопическую трубу 33. Пылесмесь разгоняется струями острого дутья через сопла, расположенные в конце фурмы, После того, как через фурму подано необходимое количество железорудцо 5 о 5 20 25 зо 35 40 45 50 55 бо го концентрата, закрывается запорный вентиль 19 камеры 8, что приводит к автоматическому прекращению подачи концентрата в печь. При этом через фурму 34 продолжает поступать кислород. Для подачи известняка открывается запорный вентиль 19 камеры 9, после чего известняк из камеры насоса идет по трубопроводу 17 через обратный клапан 25 (обратный клапан 25 автоматически закрывается при отсутствии давления в камере 8) в распределитель 22. Из распределителя известняк через открытый клапан 27 по трубопроводу 20 направляется в ванну печи, Таким образом из камеры 8 и 9 будет подаваться железорудный коццентрат и известняк в левую фурму 34 первой печи. Параллельно с этим подается концентрат, а затем известняк в правую фурму первой печи из резервуаров 111 и 1 Ъ второго пцевмонасоса по описанной выше схеме. Подача известняка через фурму первой печи прекращается закрытием запорных вентилей 19 резервуаров 11 и 1 Ч. Далее фурмы поднимаются и прекращается подача транспортирующего кислорода и кислорода острого дутья. Механизм подъема фурмы позволяет регулировать в процессе продувки положение головки фурмы относительно уровня металлической ванны.Совместная подача концентрата и известняка производится следующим образом,При открытых запорных вентилях 19 камер 8 и 9 в распределитель 22 одновременно поступает через автоматически открываемые клапана 25 и 2 б концентрат и известняк. Из распределителя аэрированная смесь материалов через клапан 27 идет в трубопровод 20. Дальнейшая работа установки аналогична описанной выше.Установка после продувки первой печи переключается на вторую дистанционно путем открытия отсечных клапанов 28, обеспечиваюших поступление материалов в транспортные трубопроводы второй печи, Одновременно закрываются отсечные клапаны 27. После переключения установка пускается для продувки второй печи. Предмет изобретения Установка для подачи пылевидных материалов пневмотранспортом в сталеплавильную ванну, содержащая расходные бункера, пневмотранспортные насосы и систему транспортных трубопроводов к фурмам, отличаю- и(аяся тем, что, с целью обеспечения совместной или раздельной подачи различных материалов, она снабжена соединенной с расходными бункерами и системой транспортных трубопроводов фурм клапанной коробкой, имеющей во внутренней полости пористую перегородку.361371 пГ. Р Редактор О. Филиппова Корректоры и. Божки А, Васильев Тип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 729/9ЦНИИПИ Комитета по Составитель В. Тарасов Техред Т. Миронова Изд.Тира елам изобретений и открытии осква, Ж.35, Раушская наб.,404 Подписное ри Совете Министров СССР 4/5