Вымораживающая опреснительная установка

ВСФСЕознЮ3 МП 16-ТЕХНОХИМ 1"И-Е 34724 Союз Советскии Социалистических Республик.Ч. Кл. В 631 1,0 Комитет по деламобретений и открытийрн Совете МинистровСССР УД 7.3 (088.8) Авторыизобретен Л. ф. Смирнов и В. М, Рашковский Одесский технологический институт холодильной промышленностивител 1 МОРАЖИВАЮ РЕСНИТЕДЬНАЯ УСТАНОВК щеи опресн иде вертикал 2 труб, сооснторцы которышкой 5. По ельнон ых нар азмеых за- крышИзобретение относится к холодильной промышленности, в частности к вымораживающим опреснительным установкам.Известны выморажнвающие опреснительные установки, содержащие льдогенератор непосредственного охлаждения, сепаратор, конденсатор, холодильный компрессор и теплообменник, размещенные в блоке, насосы и трубопроводы.Целью изобретения является упрощение конструкции и компактность.Это достигается тем, что блок выполнен в виде вертикальных наружной и внутренней труб, соосно размещенных одна в другой, между которыми расположены рифленые и гладкостенные цилиндры. При этом наружная и внутренняя трубы плотно скреплены днищем и крышкой, а во внутренней трубе смонтирован вертикальный вал, кинематически соединенный с электродвигателем, на котором расположены шнек и скрепер, разделенные фильтровальной решеткой.На фиг. 1 схематически изображена опи.сываемая установка; на фиг. 2 - то же, в действии.Блок вымораживаюитустановки выполнен в в ьн ружной 1 и внутреннейощенных одна в другой, р крыты днищами 3, 4 и к д кой 5 расположен съемный фланец б, охватываемый внешней теплоизоляцией 7. Междутрубами 1 и 2 расположены рифленые 8, 9 иплоские 10, 11 цилиндры. Рифленые цилиндры5 8, 9 прикреплены к,диску 12, а плолие цп.линдры 10, 11 - к трубе 2. Между цилиндрами 10, 11 установлена теплоизоляцня 13.На трубе 1 в верхней ее части имеютсяпроемы а, уплотнптельный цилиндр 14 с вер 10 тикальными стойками и уплотнительное кольцо 15. В верхней части блока расположенатрубчатая перегородка 1 б с горизонтальнойстенкой 17 и изоляцией 18, а в нижней -трубка 19. Наружная поверхность трубы 1 в15 верхней своей части выполнена ребристой, нк ней прикреплены штуцеры 20, 21,В диск 12 встроен штуцер 22, в днище 4 -штуцера 23, 24, а в днище 3 - штуцера25 - 28. В съемном фланце б установлен шту 20 цер 29. К диску 12 прикреплена выводнаятрубка 30.Штуцер 20 трубопроводом 31 соединен скомпрессором 32 и трубкой 19. Штуцер 21трубопроводом 33 связан с дросселирующимустройством 34 и штуцером 24. Штуцер 22соединен трубопроводом 35 со штуцером 29,а штуцер 23 - с насосом 3 б и штуцером 5.Внутри трубы 2 расположен полый вал 37,30приводимый во вращение электродвигателем38 через редуктор 39. Вал установлен в подшипниках 40, 41, Концы вала уплотнены резиновыми манжетами 42, 43.В нижней части вала размещен шнек 44, имеющий переменный шаг, увеличивающийся снизу вверх, и укреплен скрепер 45. Внутри вала установлен змеевик 46, имеющий выводное отверстие б через вал. Шнек и скрепер разделены фильтровальной решеткой 47.Внутри блока образованы полости А кипения холодильного агента; Б - льдообразования; В - сепарации льда от рассола; Г - промывки льда от рассола; Д - плавления льда; Е - конденсации холодильного агента; Ж - перелива рассола после фильтрации; И - теплопередачи между пресной водой, рассолом и исходным соленым раствором; К забора промывочной воды.Соленая исходная вода с небольшим начальным напором 0,3 - 0,5 м водяного столба поступает через штуцер 27 в нижнюю часть теплообменнпка, за два хода (вверх и вниз) охлаждается за счет теплообмена с выходящими потоками пресной воды и рассола до 2 - 4 С и выходит из теплообменника через штуцер 26. Затем вода при помощи насоса 86 через штуцер 23 подается в полость Б.В полостями А при температуре около - 8 С кипит холодильный агент, отнимая через боковую стенку трубы 2 теплоту льдообразова ния от предварительно охлажденного соленого раствора. Лед, намороженный на внутренней поверхности трубы 2, срезается и подается шнеком 44 в полость В, в которой рассол отделяется от льда, фильтруясь через филь. тровальную решетку 47. Срезанные чешуйки льда уплотняются, образуя пористый слой, поднимающийся под действием гидравлических спл вверх в полость Г. Здесь лед, двигаясь вверх, промывается от поверхностной рассольной пленки за счет просачивания через него промывочной пресной воды как через пористый поршень,Промытый лед скрепером 46 через проемы а трубы и прижимного уплотнительного цилиндра 14 сбрасывается в полость Д. В смежном отсеке Е при 25 - 28 С конденсируется пар холодильного агента, большая часть теплоты конденсации которого через теплопередающую стенку трубчатой перегородки 16 поглощается тающим при 0 С льдом в полости Д.Некоторая меньшая часть теплоты конденсации агента даже для полностью обратимой установки согласно тепловому балансу холо. дпльной машины не может быть отнята таю Предмет изобретения Вьвораживающая опреснительная установка, содержащая льдогенератор непосред. ственного охлаждения, сепаратор, конденсатор, холодильный компрессор и теплообменник, размещенные в блоке, насосы и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и компактности, блок выполнен в виде вертикальных наружной и внутренней труб, соосно размещенных одна в другой, между которыми расположены рифленые и гладкостенные цилиндры, при этом нарукная и внутренняя трубы плотно скреплены днищем и крышкой, а во внутренней трубе смонтирован вертикальный вал, кине матически соединенный с электродвигателем, на котором расположены шнек и скрепер, разделенные фильтровальной решеткой,40 45 50 55 щим льдом и должна быть сброшена в окружающую среду через ребристую теплопередающую поверхность верхней части опресни- тельного блока. Часть полученной в полости 5 Д талой пресной воды через трубку 30 стекает в верхнюю часть теплообменника, затем направляетоя вниз, охлаждая исходный соленый раствор, и через штуцер 28 выводится из установки в качестве продукта, Другая часть 10 талой воды, представляющей собой промывочную воду, через штуцеры 22 и 29 самотеком поступает в полость К, поднимается по полому валу по закону сообщающихся сосудов на уровень, примерно соответствующий уровню штуцера 22, и затем под действием центробежной силы по спиральному змеевику 46 поднимается до отверстия б, изливаясь через него и заполняя воронку, образованную вращением скрепера 46.Рассол из полости И сливается в верхнюючасть рассольной секции теплообменника и, опускаясь, охлаждает исходный соленый раствор. Через штуцер 26 рассол выводится из блока, причем часть рассола направляется 05насосом Зб на рециркуляцию, а остальная часть сбрасывается из установки.Прп помощи холодильного компрессора32, работающего на фреоне(либо другом холодильном агенте), пар агента засасывается из верхней части полости А через трубк" 19, сжимается и направляется через штуцер 20 в полость Е. жидкий холодильный агент из полости Е через штуцер 21, трубопровод 35 М, лросселирующее устройство 34 и штуцер24 направляется в полость А.ип. Харьк. фил. пред, Патент игхайа саеная Заказ 391/1553ЦНИИПИ Комитета Изд.1124 елам изобретений и оМосква, Ж.35, Раушска Тираж 406 Поди испо ытий при Совете Министров ССС 1 наб., д, 4/5