Дозирующее устройство

331036 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскив Содналистическив РеспуОдикетельства ЛЪ ависимое от авт. св Заявлено 15.71.1970 ( 1449572/18-10)с присоединением заявки М -Приоритет -Опубликовано 07,11,1972, Бюллетень ЪсДата опубликования описания 7.17.1972.Кл. 6 01 д 13/2 Комитет по деламизсоретений н сткрытиори Совете МинистровСССР УДК 681.268.08 (088.8) Авторыизобретения М. Красков, М, С. Дунин и Д. Л. Максимов Заявитель ЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙС новешивающуюсъемную гирю 1сильфон 11,Съемная гиря 10 поднимается и опускает:япневмапрпводом 12.Последовательно с порционным оункеромустановлен разгрузочный бункер 13, имеющий выпускной затвор 14. Бункер 13 снабжен датчиком 15 веса, дифманометром 1 б, програмсиным задатчиком 17, задающим закон выгрузки продукта, и вторичным прибором 18. Программный задатчик выполнен в виде датчика 19, нагруженного через рычаг 20 грузом 21, который равномерно перемещается по рычагу 20 с помощью винта 22 н двигателя 23. На рычаге установлены датчики 24 и 25 конечных положений.Для обеспечения регулирования и равномерности потока устройство снабжено регуля тором 2 б.Для обеспечения одновременной совместнойработы порцианното и разгрузочного бункеров устройство снабжено согласующим блоком 27, включающим суммирующий элемент 28 и 25 элемент НЕ 29.Вариант согласующего блока приведен чафиг, 2, Три группы мессдоз 30 установлечы на основании 31, по три в каждой группе, симметрично расположены и нагружены грузом зо 32. Каждая группа мессдоз соединена со сво. Изобретение относится к весоизмерительной технике.Известные дозирующие устройства непрерывного действия, содержащие;последовательно соединенные порционный и разгрузочный бункеры с впускными и выпускными затворами и датчиками веса, соединенными с блоками сравнения, к которым подключены задатчики, связанные с блоком управления. регулятор расхода материала и управляемые клапаны,:не обеопечивают стабильности потока дозируемого материала.Предлатаемое устройство для повышения точности снабжено согласующим олоком, выполненным в виде соединенного с датчиком веса порционного бункера и задатчиком расхода разгрузочного бункера суммирующего элемента, к выходу которого подключен элемент НЕ, соединенный с блокам сравнення разгрузочного бункера через клапан, связанный с блоком управления.На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, выполненного на гидравлических элементах; на фиг. 2 - вариант конструкцисогласующего блока.Устройство содержит порционный бункер 1 с впускным 2 и вьспускным 3 затворами, датчик 4 веса, дифманометр 5, задатчик б, электроконтактный манаметр 7, вторичный прибор 8, Задатчик б имеет тарную гирю 9, ураввес порожнего бункера 1, О, задающую вес порции ией ветвью: первая - с датчиком 4 веса порционного бункера, вторая и третья - соответственно с,программным задатчиком 17 и дифманометром 16 разгрузочного бункера И.Задающая полость,дцфманометра 16 разгрузогного бункера 13 в процессе работы подклочается в определенной последовательности к согласующему блоку 27 и программному задатчику 17 с помощью клапанов 33 и 34.Определенная последовательность работ, всех элементов дозирующего устройства обе. - печивается блоком 35 управления. Устройство работает следуощим образом.Прп включении устройства в работу впускной затвор 2 порционного бункера 1 открывается н начинается набор порции. Одновременно опускается съемная гиря 10 задатчика б, задающая вес порции, После загрузки основной части порции продукта (90 - 95%) по сигналу электроконтактного манометра 7 начинается тонкая подача продукта. При досг- женин веса продукта в порционном бункере 1 заданного значения по сигналу от вторичного прибора 8 впускной затвор 2 закрываетсч. Порция набрана,После набора первой порции в порцоцы бункер 1, начинается непрерывная дозировка, которая имеет две ловторяющиеся фазы: совместная и раздельная работа бункеров 1 и 13.При совместной работе пз порционного бункера 1 выгружается гся порция продукта В разгрузочный бункер 13. Из разгрузочного бункера выгружается только;олов этой порции, вторая половица порции цаканливаегся в нем. Прп раздельной работе в порционный бункер 1 набирается очередная порция продукта, из разгрузочного бункера 13 выдастся вторая половина предыдущей порции.Равномерность и точность выдач продукта осуществляется лутем поддержания в разгрузочном бункере 13 в какдый момент задао Го 33 епя Веса.Регулирование расхода осуществляется регулятором 26 по сигналу рассогласования от дифмацометра 16, который непрерывно сравнивает текущее, действительное, значение веса продукта в бункере 13 с заданным. Заданным текущим значением веса при совместной работе является зцачение разности между количеством прод кта, поступаощего в какдос мгновение цз порционного 1 в разгрузочный 13 бункер, и количеством, которое должно оыть выдано согласно программному задагчику 17.Текущее значение веса материала, иаходящегося в разгрузочном бункере 13, поступает в дфманометр в виде давления от датчп. ков 15 веса этого бункера, а заданное значение веса - в виде давления от согласующе;о блока 27,Заданным значением текущего веса материала в разгрузочном бункере 13 прн раздельной работе является его равномерно убывающее значение, поступающее в дифмано 5 10 15 20 25 30 35 40 5 50 55 Г 0 6 метр б в виде давления от программного задатчика 17.Текущее значение веса материала, находящегося в разгрузочном бункере И, поступает в дпфманометр в виде давления от датчиков 15 веса этого бункера, а заданное значение веса - в виде давления от согласующего блока 27.Время совместной работы равно времени раздельной работы и равно времени выгрузки половины порции разгрузочным бункером 13 и соответствует времени хода груза 21 программного задатчика 17 в одну сторону. Совместная работа ведется при ходе груза 2( влево, При достижении грузом конечного положения по сигналу от,датчика 4 производится реверсирование направления движения груза, одновременно задающая ветвь дифманометра 16 отклочается от согласующего блока 27 и подключается к программному задатчику 17. Начинается раздельная работа. При раздельной работе груз 21 двикется вправо и при достижении крайнего положения по сигналу от датчика 25 производится вновь реверсирование его движения. Дфханометр 16 разгрузоч,ного бункера 13 отключается от программного задатчика 17 и подключается вновь к согласующему блоку 27. Начинается совместная работа. Цикл повторяется.При совместной работе согласующий блзк подает в задающую ветвь дифманометра 16 разгрузочного бункера 13 эталоннос давление, соответствующее текущему значению разности веса материала, поступившего из порционного бункера, и веса продукта, который должен быть выдан согласно программному задатчику 17. Это достигается следуощм образом.Груз 32 согласующего блока 27 перед началом совместной работы уравновешивает давление мессдоз 30 всех групп. Вес груза 32 и суммарное давление всех групп мессдоз в процессе работы ие изменяются по величие. В процессе работы происходит только автоматическое перераспределение давлений межд грппамн месадоз 30.В начале работы, когда в порционном бункере 1 находится набранная порция продукта, в;первой группе мессдоз, соединенной с датчиками 4 порционного бункера 1, давление максимальное. Во второй и третьей группах, соединенных соответственно с программных задатчиком 17 и дифманометром 16 разгрузочного бункера 13, давления равны.По мере выгрузки продукта из порционного бункера 1 давление в первой группе мессдоз леньшается, доля груза 32 перераспределяется па вторую и третью группы. Вторая группа мессдоз, соединенная с программным задатчпком 17, воспринимает ту часть грузз, которая уравновешена через рычаг грузом 21 программного задатчика 7, При перемещении груза 21 программного задатчика 17 влево увеличивается давление в этой группе мессдоз, Поэтом на третью грпп мессдоз при331036 нршовова Сос гаьитель В. Ш Техред Л. Богдан Изд.298 дедам изобретений и отк Москва, Ж, РаушскаяКорректор Л. Царькова дактор Т. Баранова 1 одписновсте М:шистров ССС Тираж 448ытгй при Заказ1 НИИ 1 ч Комитета по наб.,ипография Костромского управления по печати Обпастна;ходится не вся часть веса груза, соответству:ющая умвньшению давления в первой груп;пе, а меньшая на величину прироста давления во ззторой грчппе,Таким образом, текущее давление в третьей группе мессдоз увеличивается на велипну разности, давлений от выданного количества продукта из порционного бункера 1 и от изменения давления в программном задагчике 17 от перемещения груза 21, т. е. в группе мессдоз, соединенных с дифманометром 1 б разгрузочного бункера 13, давление непрерывно изменяется на величину, соответствующ 1 ю Велче разности .1 ежду весом прод 1 кта, посгупившего из порционного бункера 1, и весом продукта, который должен оыть выдан из разгрузочного бункера 13 согласно порграчмнву задатчику. Это давление являет;я задающим и соответствует текущему зиачс. .иию веса продукта, который должен находиться в разгрузочном бункере при совместной работе.В момент окончания совместной работы порция продукта из порционного бункера 1 должна быть полностью выдана. Груз 21 программного задатчика 17 находится в правом крайнем полокеии.Особенностью данной конструкции согласующего блока 27 является совмещение суммирующего элемента с преобразующим. Суммирующим элементом в данной конструкц;и "огласующего блока 27 является совмещение суммирующего элемента с преобразующим. Суммирующим элементом в данной конструк.ции является группа мессдоз 30, нагруженнаягрузом 32. Суммирование производится засчет перераспределения давления между5 группами. При этом одновременно производится и изменение выходного давления (сигнала) по знаку,Дозирующее устройство может быть выполнено с системой взвешивания на различных10 силоизмерителях с электрическим выходнымсигналом (тензометрических, частотных, магнитоупругих и т. п.) или пневматическим.Согласующий блок в этом случае легко выполним с помощью существующих элементов.15Предмет изобретенияДозирующее устройство непрерывного действия, содержащее последовательно соединенные порционный и разгрузочный бункеры с20 впускным и выпускными затворами и датчиками веса, соединенными с блоками сравнения, к которым подключены задатчики, связанные с блоком управления, регулятор расхода материала и клапаны, отличающееся,25 тем, что, с цельо повышения точности, оноснабжено согласующим блоком, выполненным в виде соединенного с датчкоз веса порционного бункера и задатчиком расхода разгрузочного бункера суммирующего элемента,О к выходу которого подключен элемент НЕ.,соединенный с блоком сравнения разгрузочного бункера через клапан, связанный сблоком управления.