Фильтр для сгущения суспензийвсесоюзнаяр т1. и; цп. “; -ujfgt; amp; tpc, c i; . 4 i s 1 ль„jithi шинйл5-; блиотека

Союз Советских Социалистических Республиквисимое от авт. свидетельства Ъ 11.1970 ( 1472006/23-26 М. Кл. В 01 с 1 27/1 явлено исоединением заявки М иоритет Комитет оо делам зобретений и открытий ори Совете Министров СССР66.067.3 (088.8) Опубликова 9.1.1972. Бюллетень Ле 4 ата опубликования описания 6.111.1972 Авторыизобретения. Н, Асанов и Р, Д, Лей явител ВСЕСОЮ 31 ЬТР ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ю предлагаеь ильтрующие э установленных онических пер дольным Ъ -обррадиа.ьнымп Отличительно фильтра являет менты выполнен вертикальном и рированных бар ным сечением,регородками паи осо ся то ы из олом абано разде секто о ле о- зИзобретение относится к технике фильтрования и может быть применено в химической и других отраслях промышленности для разделения и сгущения суспензий, в частности пульпы при производстве глинозема. 5Известен фильтр для сгущения суспензий, включающий корпус с набором полых фильтровальных листов, мешалку, а также регенерирующее устройство, содержащее виброударный механизм, выполненный в виде закрепленного на валу эксцентрика, и трубопровод для подачи сжатого воздуха в полость фильгровальных листов.Недостаток такого фильтра заключается в том, что регенерация производится периодиче ски после завершения фильтрования, в процессе которого слой осадка постепенно нарастает на поверхности фильтра, увеличивая его сопротивление, Регенерация фильтров альных листов осуществляется лишь за счет механи ческого воздействия виброударного механизма и потока сжатого воздуха. Кроме того, фильтр отличается тем, что виброударный механизм состоит из плоского толкателя и кулачка, прикрепленных соответственно к валу и стенкам корпуса, а также тем, что мешалка выполнена в виде полого цилиндра, закрепленного на нижнем конце вала. 1 акоп фильтр позволяет производить непрерывную регенерацшо фпльтрующпх элементов непосредственно в процессе фильтрования как за счет встряхивания фильтру ющих элементов при помощи впороударного кулачкового механизма и продувки сжатым воздухом, так и действия центр оосжных сил отталкивания твердых частиц с периферийных поверхностей фильтрующпх элементов. Копструкция фильтрующих элементов олагодаря увеличению их поверхности и-образной конфигурации, способствующей лучшем съему осадка, ооеспечивает повышение производительности фильтра.Кроме того, используемая в фильтре мешалка позволясг интенсифицировать процесс перемешивания сгущенной суспензии за счет центрооежного эффекта отталкивания твердых частиц от поверхности мешалки.На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по Л - ,4 на фиг, 1.Фильтр одержпг корпус 1 с патруоками 2, ,", 4 и 5 соответственно для подачи исходной суспепзпп, се пере.ива, отвода фпльтрата ислива сгущенной суспензии. В корпусе размещен полый вал 6, снабженный приводом 7 вращения, с соосно установленными фильтрующими элементами. Последние выполнены в виде конических перфорированных барабанов из двух слоев сетки 8 с заложенным между ними фильтровальным полотном 9 и имеют Ч-образное продольное сечение. Фильтрующие элементы разделены радиальными перегородками 10 на секторы, к которым подведен трубопровод 11 для подачи сжатого воздуха в полости фильтрующих элементов, жестко скрепленный с валом. Основания фильтруощих элементов соединены с полостью вала при помощи трубопровода 12 для приема фильтрата, Нижний конец вала герметично выведен в карман И, сообщающийся с па. трубком отвода фильтрата. Над карманом на уровне слива сгущенной суспензии установлена на валу мешалка 14, выполненная в виде полого цилиндра. К стенкам корпуса прикреп леп кулачок 15, а к валу - плоский толка- тель, взаимодействующий с кулачком при вращении вала.Фильтр работает следующим образом.Исходная суспензия поступает в корпус, заполняя его до патрубка перелива. Затем включается привод вращения вала и производится непрерывный процесс разделения сус. пензии через фильтрующне элементы с одновременной их регенерацией. Образующийся фильтрат сливается к основаниям фильтрующих элементов и поступает через приемный трубопровод в полыи вал, а затем - в карман, откуда выводится наружу.При каждом обороте вала плоский толка- тель взаимодействует с кулачком и, соскальзывая с него, встряхивает вал с фильтрующими элементами. Осадок отделяется от поверхности фильтрующих элементов и падает в днище корпуса, Отложение осадка в днище предотвращается мешалкой.Когда концентрация сгущенной суспензиидостигнет заданной величины, открывают паьрубок слива и суспензия выводится из фильтра.При снижении производительности фильтра 10 вследствие закупоривания фильтровальногополотна частицами твердой фазы трубопровод подачи сжатого воздуха соединяют с его источником и производят продувку фильтрующих элементов.15Предмет изобретения1. Фильтр для сгущения суспензий, включающий корпус с набором фильтрующих элемен 20 тов, мешалку, регенерирующее устройство, содержащее виброударный механизм и трубопровод для подачи сжатого воздуха в полостьфильтрующих элементов, отличающийся тем,что, с целью осуществления непрерывного про 25 цесса фильтрования и повышения производительности фильтра, фильтрующие элементывыполнены из соосно установленных на вер.тикальном полом валу конических перфорированных барабанов с продольным Ч-образным30 сечением, разделенных радиальными перегородками на секторы.2. Фильтр по п, 1, отличающийся тем, чтовиброударный механизм состоит из плоскоготолкателя и кулачка, прикрепленных соответ 35 ственно к валу и стенкам корпуса,3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, чтомешалка выполнена в виде полого цилиндра,закрепленного на нижнем конце вала.Изд. М 71 Тнрзкк 448 Поди испомитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4,5