322259

Союз Советских Социалистическит РеспублииЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 15 Х 1.1970 ( 144003525-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ЗО,Х.1971, Бюллетень36Дата опубликования описания 8.11,1972 М. Кл, В 24 Ь 3/24 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРАвторыизобрстсшгя М. Н, Конников, Л. К, Новиков и А, В. БановЗаявитель Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих,шлифовальных и заточных станков ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕР 3 В д-"1 К Известны полуавтоматы для заточки сверл, устанавливаемых в бабке изделия и приводимых во вращательное и возвратно-поступательное движение через распределительный вал, с установленным ца цем кулачком затылования при вращательном и возвратно-поступательном в плоскости собственного вращения движении шлифовальцого круга.Предлагаемый полуавтомат отличается от известных тем, что в бабке изделия установлено несколько кипсматически связашппх между собой шпинделей под затачиваемыс сверла, которые имеют возвратно-поступательное движение от одцоспадпого кулачка затыловация, а также тем, что шлифовальный крут выполнен подвижным в плоскости собственного вращения на величину, необходимую для вывода круга из рабочего контакта,В таком выполнении полуавтомат позволяет одновременно затачивать несколько сверл, а шлифовальный круг изнашивается равномерно,На фиг, 1 изображена бабка изделия описываемого полуавтомата; па фиг. 2 - то жс, вид сзади; ца фиг. 3 - шлифовальцый круг в положениях относительно затачивасмых ипструмептов.Полуавтомат содеркит станицу 1, ца которой расположен шлифовальшпй шпиндель 2 с приводом вращения, мсхашгзмом возвратпопоступательного движения и механизмом подачи.1-1 а передней части станины установленабабка изделия 8, содержащая привод 1 вращс ния затачиваемых инструментов; вал 5, накотором устаповлен кулачок б затыловашгя и шестерня 7, шшшделп 8 - 11, па которых соответствешю устацовлсцы шестерни 12 - 15 промежуточная ось 1 б с шестерней 17. Внутри 10 промежуточной осп уста 1 ювлец пдроцилипдр 18, ия шток которого посжсп 31 жит 1- цой диск 19. 11 ппипдсл 11 х 8 - 11 сг 1 п 01 лсцы зажимпыс цацгп 20. 15 Для обработки изделия в полуавтомате осуществляются следу 1 ощие движения: вращсппс шпинделей 8 - 11, возвратно-поступатсльцос движение корпуса бабки изделия, возвратнопоступательно . движение круга 21. Привод 20 вращения шпинделей 8 - 11 производится отгидродвигателя через ременную передачу 22 на вал 5, а далее посредством шестерен 7, 12, 18, 14, 15, 17 ца шпиндели 8 - 11 инструментов.Кулачок б, установленный па распределитель ном валу 5 в бабке изделия, отталкиваясь отнсподвижпого ролика 28, заставляет бабку со всеми шпинделями 8 - 11 совершать возвратно-постуиательцое движение параллельно осям затэчивасмьх инструментов по и 1 рц новым 30 и;1 правляющпм 2-1, 322259Зажим всех затачиваемых инструментов производится цангами 20 посредством гидро- цилиндра 18, установленного в корпусе бабки изделия, па шток которого посажен диск 19, связанный с толкателями 25 посредством роликов 2 б с упругим элементом.Отжим заточенных инструментов производится также посредством гидроцилиндра 18.Для равномерного износа по всему торцу шлифовального круга 21 последний совершает 10 возвратно-поступательное движение от индивидуального привода, имеющегося в полуавтомате.Оси шпинделей 8 - 11 расположены на таком расстоянии, что при исходном верхнем поло жении шлифовального круга 21 захватываемые инструменты не выходят за кромку круга, а при нижнем положении два верхних инструмента выходят за наружную кромку шлифовального круга 21, а два нижних инструмента 20 выходят за внутреннюю кромку шлифовального круга. Таким образом, происходит полный износ шлифовального круга по всему торцу, что обеспечивает повышенную его стойкость и повышение производительности из-за сокра щения числа правок.После съема припуска с обрабатываемых инструментов прекращается возвратно-поступательное движение шлифовального круга и посредством датчика, имеющегося на полу автомате, производится остановка его в верхнем исходном положении.Описываемый полуавтомат позволяет одновременно затачивать четыре инструмента одним кругом, что резко увеличивает произ. водительность заточки, повышает качество заточки, а расположение осей инструментов, повернутых в вертикальной плоскости относительно торца шлифовального круга для получения необходимого угла при вершине, обеспечивает хороший слив охлаждающей жидкости из зажимных элементов и, следовательно, надежность их в работе.Предмет изобретения1. Полуавтомат для заточки сверл, устанавливаемых в бабке изделия и приводимых во вращательное и возвратно-поступательное движение через распределительный вал, с установленным на нем кулачком затылования при вращательном и возвратно-поступательном в плоскости собственного вращения движении шлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью одновременной заточки нескольких сверл, в бабке изделия установлено несколько, например четыре, кинематически связанных между собой шпинделей под затачиваемые сверла, подаваемые на шлифовальный круг вместе с бабкой под воздействием кулачка затылования, установленного вместе с распределительным валом в кинематической цепи привода шпинделей.2, Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерного износа шлифовального круга, он подвижен в плоскости собственного вращения на величину, необходимую для вывода круга из рабочего контакта, одновременно со всеми затачиваемыми сверлами.