317616

Ссюа Советских Социалистических РесоубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 326) 6 Зависимое от авт, свидетельства Ле -Заявлено 19.Х 11,1969 ( 1386561/23-26с присоединением заявки М -Яомитет ос делам обретений и открыт ори Совете Министре СССРриоритет -публиковано 19.Х.1971. Бюллетень хе 31 ата опубликования описания 07.1.1972 Д 1 х 661.42 (088.8.,ЕОяяя,е яИр ЮГ ) 11 ху 1 Авторыизобретен и С. И, Вайиюнский и В. Г. Яроцкий Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии и Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленностиявители ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ 2 Изобретение относится к технике получения высококачественной поваренной соли.Известно несколько способов получения высококачественной поваренной соли. Наиболее распространенным из них является выварочный способ, заключающийся в приготовлении насыщенного рассола поваренной соли,из галитовых руд или галитовых отходов галуртических производств, очистке этих рассолов и последующей их упарке в выпарных установках Полученная пульпа хлористого натрия подвергается дальнейшей обработке - сгущению, фильтрации и сушке.Первая стадия - приготовление насыщенного рассола поваренной соли - может осуществляться путем подземного выщелачивания галитовых руд, растворением галита или галитовых отходов галу,ргических производств (с сопутствующими примесями) в специальных аппаратах. Последующая стадия (очистка раосолов) состоит из отделения нерастворимых примесей в камерах, образующихся при подзем.ном выщелачивании, или осветлителях отстойного типа и очистки рассолов от солей кальция и магния, осуществляемой также либо в камерах при добыче рассолов путем подземного выщелачивания, либо в специальной аппаратуре,Необходимость очистки рассолов от солей кальция и матния вызвана высокими требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции, а также тем, что соли кальция отлагаются в виде накипи на греющих поверхностях выпарных аппаратов, снижая,коэффициент теплопередачи и, в конечном счете, препятствуя нормальной эксплуатации выпарной апнаратуры,Ввиду того, что расходы по очистке рассолов весьма значительны, в последнее время получил распространение способ переработки1 О неочищенных рассолов, заключающийся в подаче на стадию выпарки большого количествакристаллической затравки с последующим отделением от кристаллов поваренной соли. Поэтому способу резко сокращается загрязнение15 греющих поверхностей при относительно небольших дополнительных затратах на первоначальное приготовление затравки и постоянное ее выделение из пульпы после стадии выпарки с возвратом части затравки в рассол,20 идущий на вьтпарку.Стадия выпарки рассолов является основнойв схеме производства выварочной соли. На нееприходится наиболее значительная часть капитальных и эксплуатационных затрат. С,целью25 снижения последних выпарку осуществляют вмногокорпусных выпарных установках, увеличивая для этого необходимые капитальные затраты. Установлено, что при упарке хлорнатриевых рассолов приведенные затраты достиЗО гают минимального значения при четырехкор 31761650 5 ь 00 пусной выпарной установке,Дальнейшее увеличение числа корпусов выпарной станции приводит к очень резкому увеличению необходимой греющей поверхности, так как полезная, разность температур при этом резко падает. При общей разности температур 80 С суммарная полезная разность температур четыремкорпусной выпарной батареи меньше на 32 С и составляет - 48 С, т. е. в среднем по 12 С на каждый корпус. Естественно, что при определенном коэффициенте теплопередачи потребная поверхность греющих камер возрастает пропорционально уменьшению полезной разности температур.Основными недостатками таких спосооов являются необходимость проведения сложной и дорогостоящей операции очистки рассолов или выпарки,рассолов с кристаллической затравкой (в последнем случае не удается достичь ,высокого качества выварочной соли из-за,неизбежного попадания части затравки в готовый продукт); высокие э нор гетические з атр а ты на выпарку рассолов; необходимость сооружения и эксплуатации сложных выпарных установок с огромными тсплопередающими поверхностями.С целью устранения этих недостатков предложен вакуум-кристаллизационный способ получения поваренной соли высокого качества, заключающийся в переработкс горячих неочищенных рассолов поваренной соли на многост пенчатои Вакъум-кристаллизяционной ф становке с конденсаторами смешения, орогцасмыми в первой части ступеней циркуляцпонным маточным щелоком и,на последних ступенях - хладатентом, папример водой. Этим оосспсчивается высокая степень рекуперации тепла и как следствие этого - резкое снижение энертстических расходов на производство высококачественной поваренной соли.Подогретый в конденсаторах циркуляционный щелок насыщается в растворителе ристым натрием за счет подаваемото галитового сырья. Компенсация теплопотерь системы достигается введением в растворитель острого пара. Рассол с температурой -05 С проходит осветлители, где последовательно отделяются крупные частицы солевото шлама для возврата на растворение и нерастворимый шлам, направляемый после противоточной промывки в отвал, а затем поступает на многоступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, где за счет самоиспарения под вакуумом охлаждается до =36 С. При этом из 1 лР рассола,выделяется до 100 кг кристаллов поваренной соли.Ввиду того, что растворимость сульфата кальция с понижением температуры значительно возрастает, при вакуум-кристаллизации поваренной соли весь кальций остается враство.с, несмотря на некоторое увеличение его кон 10 1 З 20 25 30 3 и центрации, ыьгзванной испарением воды ( - 15,о) и выпадением кристаллов поваренной соли,На чертеже изображена вакумм-кристаллизационная установка для осуществления предлагаемого способа,Установка состоит из растворителя 1, сгустителей 2 и 3, 4 соответственно типа Брандес и Дорр, сборника б осветленного маточника, вакуум-кристаллизаторов б - 12, сгустителя 13 типа Дорр, центрифуги 14, аппарата 15 типа КС, циклона 1 б, пенного аппарата 17 и барометрических конденсаторов 18 - 29.Характерной особенностью вакуум-,кристаллизационной установки является широкое при:менение конденсаторов смешения, которые обеспечивают чрезвычайно высокую степень рекуперации тепла за счет использования в них эффекта депрессии рассолов, позволяющих осуществлять конденсацию паров воды при температурах рассола, превышающих тсмпературу паров, Например, при температуре кипения 150 С) в п-й ступени вакуум-кристаллизационной установки температура сокового пара равна 42 С, Конденсация такого пара возможна при температуре рассола на выходе из конденсатора 47 - 48 С. В случае необходимости часть конденсата может быть отведена из системы.Для этого перед конденсаторами смешения некоторых ступеней вакуум-кристаллизационной установки предусмотрена установка поверхностных конденсаторов, на которые подастся щелок с температурой, обеспечивающей проведение конденсации паров.После вакуум-кристаллизации пульпа поваренной соли сгущается, отделяется от рассола и после сушки выпускается з виде готовой продукции - высококачественной поваренной соли. С целью рекуперации тепла отходящих газов мокрый пылеочиститель сушильного агрегата орошается циркуляционным щелоком. Предмет изобретения Спосоо получения поваренной соли из загрязнснного примесями сырья, например галитовых отвалов, путем растворения сырья в циркуляционном щелоке с получением горячего насьпценного хлорнатриевого раствора, осветленном и выделением из него конечного продукта, отличаюшиася тем, что, с целью упрощения способа и получения поваренной соли высокого качества из неочищенных.рассолов, выделение продукта осуществляют путем многоступенчатой вакуум-иристаллизации с использованием конденсаторов смешения, орошаемых в головной части циркучяционным маточным щелоком и на последних ступенях - хладатентом, например водой.Облаапная твпография Кбстровкии;о управления по печати Заказ 7616 Изд.1388 Тираок 473 .Подписное ЦНИИПИ Комитета,по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская нзб., д, 4/5