315481

ОПИСАНИЕ 3548ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17.Х 1.1969 ( 1376103/25-27) МПК 1 Ь 39/1 исоединением заявкиКомитет по делам вобретений и открытий при Совете Министров СССРПрио ет ковано 01.Х,1971. Бюллетень29публикования описания 23.Х 1,1971 ДК 621,77.067(088.8) Дат Авторыизобретеци навский и Л, Н. Никольский кспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения Заявител ОИСТВО К ПРОКАТНОМУ СТАН ГРУЗОЧ НОЕ Изобретение относится к области машиностроения.Известны станы для совместного профилирования и штамповки, снабженные загрузочными устройствами, содержащими механизм подачи заготовок в рабочую зону и механизм передачи заготовки с одной рабочей позиции на другую. Недостатком известных загрузочных устройств является невозможность обеспечения параллельности осей заготовки и вал ков в процессе технологической операции.Предложенное устройство позволяет устранить этот недостаток и повысить качество прокатываемой заготовки. Достигается это тем, что механизм подачи выполнен в виде 15 подпружиненных державок, шарнирно закрепленных ца подвижном элементе, установленном в направляющих на станине, а механизм передачи выполнен в виде рифленых проводок, одна из которых закреплена на станине 20 концентрично валку, а другая - на валке, и подающей вилки, снабженной двумя ползушками со смонтированными на них губками для удерживания заготовки, шарнирно связанными с серьгами, также установленными 25 на ползушках и взаимодействующими с копирной линейкой, закрепленной на станине стана.На фиг, 1 представлены ковочные валки с автоматизирующими механизмами; на фиг. 2 - 30 задающий механизм в исходном положении; на фиг. 3 - передающий механизм с подающей вилкой в момент захвата спрофилированной заготовки; на фиг. 4 - то же в момент отвода упоров и прижимов из зоны штамповки; на фиг. 5 - съем поковки с секторного штампа,Стан состоит из двух стоек 1, укрепленных ца цих двух рабочих валков 2 с секторными штампами 3 и 4 и двух цилиндрических клиньев 5 и б; подвижного выпуклого и неподвижного вогнутого.Механизм подачи заготовок состоит пз направляющих 7, ползуца 8 и шарнирно связанных с ним подпружиненных губок 9, Привод осуществляется от кулачка, укрепленного на раоочем вал 1 (колено-рычажный мехаизм ца чертеже це показан). Механизм передачи заготовки с подающей вилкой состоит из двух направляющих 10, за крепленцых ца валу с торцов штампа 4, пол зушек 11 с серьгами 12, упоров 13, жестко укрепленных на ползушках, подпружиненных прижимом 14, и неподвижных цилиндриче. ских копиров 15 и 1 б, укрепленных на неподвижной копирной планке 17, а также подвижных копиров 18 (см, фиг. 4), установленных на валу ползушки 11; в исходном положении они фиксируются упорами 18 и пружиной 19, 3154815 10 15 Для ориентированной передачи спрофилированной заготовки после выхода ее из клиньев установлены верхняя 20 и нижняя 21 радиальные проводки, одна из которых, например верхняя, подпруяинена. Штучная заготовка известным способом подается на губки 9 задающего механизма (см. фиг. 2).Прп ходе ползуна 8 вперед губки подают заготовку вначале прямолинейно, а затем, описав дугу по контуру О, под действием пружины заводят заготовку на заходную часть неподвижного клина 6 (см. фиг. 1). В таком положении заготовка удерживается губками до захвата ее вращающимся клином 5. При последующем ходе ползуна назад губки отводятся в исходное полокение.Заго:овка, вращаясь между клиньями 5 и б, профилируется. Спрофилированная заготовка по окончании взаимодействия с клиньями продолжает свое движение между верхней 20 и нижней 21 рифлеными проводками в сторону упоров 13, установленных против ручья штампа 4.При подходе заготовки к упорам 13 прияимы 14 под действием копиров 15 разводятся, а затем зажимают ее с торцов против ручья секторного штампа, В таком положении спрофилпровапная заготовка перемещается в зону штамповки. Штамповка происходит при смыкании штампов 3 и 4, В начальный момент смыкания, когда заготовка начинает деформироваться, серьга 12 (см. фиг. 4) стопорится между скосом копира 16 и плоскостью копира 18, приостанавливает движение упоров 13 и прижимов 14 и тем самым выводит их за границу штампов. 20 25 30 35 40 При дальнейшем вращении вала серьга 12, оставаясь неподвижной, скользит по плоскости движущегося копира 18, затем разворачивается в сторону его скоса и возобновляет свое движение, прижимаясь к плоскости копира 1 б.После того как профиль неподвижного копира обрывается, серьга освобождается и ползушка 11 под действием пружины возвращает упоры 13 и прияимы 14 в исходное положение. В этот момент секторные штампы уже разведены.Оставшаяся в ручье поковка снимается под облойный мостик подпружиненным упором 22 (см. фпг. 5), который скользит по специально ьыполненному скосу штампа. Предмет изобретен и я Загрузочное устройство к прокатному стану для совмещенного профилирования и штамповки, содержащее механизм подачи заготовок в рабочую зону стана и механизм передачи заготовки с одной рабочей позиции на другую, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прокатываемой заготовки, механизм подачи выполнен в виде подпружиненных державок, шарнирно закрепленных на толкателе, установленном в направляющих на станине, а механизм передачи выполнен в виде рифленых проводок, одна из которых закреплена на одном из валков стана, а другая - на станине концентрично первой, и смонтированной на упомянутом валке подающей вилки, снабженной двумя ползушками с закрепленными на них губками для удерживания заготовки, шарнирно связанными с серьгами, также установленными на ползушках и взаимодействующими с копирной линейкой, закрепленной на станине стана.