Установка для изготовления из минерального сырья строительных изделий

ОП И ИЗОБ Союз СоветскихСбцналистическн Республик ВТОРС Зависимое о Заявлено 01.Х 1.19 с присоединением Ь 30 М. Кл. Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССРиоритет бликовано УДК 666 9 462 3 002. Порфирьев, Н, Р. Ладыженский, Ви А, А, Токарев ков, А. И. Бут витель ТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзвестна установка для изготовления из минерального сырья строительных изделий, включающая устройство для измельчения и подачи порошка, форсунки для его расплавления и электроформовочный агрегат с осадительным и коронирующим электродами.С целью использования менилитовых сланцев, перед электроформовочным агрегатом установлены устройства для избирательного измельчения сланцев с электросепаратором, газогенератор и скрубер с отстойником.Для обеспечения непрерывности процесса изготовления труб в межэлектродном пространстве н осаждения частиц сланца на электроде последний имеет возможность перемещения вдоль оси установки.Для отбора тепловой энергии от формируемой трубы осадительцый электрод выполнен пустотелым.Пиролиз порошка сланца с получением полукокса и генераторного газа достигается выполнением генератора в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком, а получение химических продуктов - выполнением скрубера с поперечными стенками, заполненными водой.На чертеже показана предлагаемая установка.Она втход ного слючает бункер 1 для загрузки иссырья, ленточный питатель 2 для подачи его в аэробильную мельницу 3, дисковый электросепаратор 4 с течкой 5, снабженный шнеком б с электроприводом 7. Шнек соединен с газогенератором 8, в котором про изводится пиролиз мелкой фракции сланца собразованием полукокса и генераторного газа. Газогенератор выполнен в виде пустотелого цилиндра, внутри которого перемещается при помощи шнека порошок сланца, 10 а подогрев его ведется снаружи цилиндра отходящими газами установки. В передней части газогенератора установлен шнековый дозатор 9 с электроприводом 10, при помощи которого в вентиляторе 11 полукокс цаправ ляется в виде аэровзвесп в форсуцку 12, расположенную в передней части установки. Одновременно в форсунку компрессором 13 нагнетается генераторный газ из скрубера 14, где он очищается от жидкой фазы, идущей в 20 отстойник 15.В передней части установки размещен электроформовочный агрегат 16, в котором смонтированы самоочпщающийся и самоохлаждающийся коронирующий электрод 17 и не прерывно движущийся осадительшяй электрод 18, выполпенцый по форме изготовляемого изделия и приводимый в движение электроприводом 19. Осадительцый электрод выполнен пустотелым для охлаждения водой иу тем ее рециркуляции при помощи насоса 20,3За электроформовочным агрегатом установлены камеры кристаллизации 21 и охлаждения 22, куда направляется отформованное изделие 23. Эти камеры оборудованы транспортерами 24 и 25 с электроприводами 2 б и 27 и теплообменником 28. Для отсоса отходящих газов служит дымосос 29. Камера охлаждения снабжена шибером 30. За камерой охлаждения расположен рольганг 31 для транспортирования изделий на склад готовой продукции.Для электропитания коронирующего электрода установлен высоковольтно-выпрями- тельный агрегат 32 с пультом 33 управления, который управляет и регулирует работу электроформовочного агрегата, камер кристаллизации 21 и охлаждения 22 и рольганга 31. Для электропитания электросепаратора 4 предусмотрен высоковольтно-выпрямительный агрегат 34 с пультом 35 управления, регулирующий работу электросепаратора 4, мельницы 3 и дымососа 29,Для регулировки и управления работой установки по температурным, гидродинамическим режимам, концентрации аэровзвеси, состава газа и другим параметрам служит щит 36 с контрольно-измерительными приборами.Установка работает следующим образом.Исходное сырье загружается в бункер 1, откуда куски сланца питателем 2 подаются в мельницу 3, где они измельчаются и подсушиваются отходящими газами установки,Измельченный сланец с потоком отходящих газов в виде аэровзвеси направляется в дисковый электросепаратор. Здесь аэро- взвесь под действием электрического коронного разряда разделяется на фазы и компоненты, при этом газообразная фаза отделяется от твердой, которая, в свою очередь, делится по крупности частиц и вещественному составу. Крупные частицы по течке 5 возвращаются в мельницу 3 на домол.Тонкая фракция из электросепаратора при помощи шнека б направляется в газогенератор 8, где происходит пиролиз сланца с образованием полукокса и генераторного газа. Пиролиз сланца производится подогревом его отходящими газами установки и непрерывным перемещением и перемешиванием. Полученный полукокс перемещается дозатором 9 и потоком горячего воздуха нагнетается вентилятором 11 в форсунку 12, куда одновременно нагнетается компрессором 13 генераторный газ, предварительно очищенный от жидкой фазы в скрубере 14. Порошоксланца может использоваться без пиролиза.Аэровзвесь полукокса с генераторным газомили аэровзвесь порошка сланца сжигается в5 межэлектродном пространстве агрегата 1 б,Коронирующий электрод непрерывно охлаждается и очищается генераторным газом илихолодным воздухом. Осадительный электродохлаждается водой путем ее рециркуляции0 насосом 20.Электросформованное изделие 23 направляется в камеры кристаллизации 21 и затемохлаждения 22, которые оборудованы системой воздушного охлаждения по принципу15 противотока. При перемещении изделия изкамеры кристаллизации в камеру охлаждения для предотвращения подсоса воздуха впоток отходящих газов предусмотрены шиберы 30, из которых охлажденное изделие по20 рольгангу 31 поступает на склад готовой продукции.Предмет изобретения1. Установка для изготовления из мине 25 рального сырья строительных изделий, например труб, включающая устройство дляизмельчения и подачи порошка, форсункидля его расплавления и электроформовочныйагрегат с осадительным и коронирующим30 электродами, отличающаяся тем, что, с цельювозможности использования для изготовления труб менилитовых сланцев, перед электроформовочным агрегатом установлены устройства для избирательного измельчения35 сланцев с электросепаратором, газогенератори скрубер с отстойником.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения непрерывности процесса изготовления труб в межэлектродном40 пространстве и осаждения частиц сланца наэлектроде, последний выполнен с возможностью перемещения вдоль оси установки.3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что, с целью возможности отбора тепло 45 вой энергии от формуемой трубы, осадительный электрод выполнен пустотелым,4, Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью пиролиза порошка сланца с получением полукокса и генераторного газа, ге 50 нератор выполнен в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком,5. Установка по пп, 1, 4, отличающаясятем, что, с целью получения химических продуктов, скрубер выполнен с поперечными55 стенками,312459 Составитель Д. Родионова Текред Т. Ускова Редактор Т. Баранова Корректор Т. Бабакина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1033/16 Изд. М 475 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5