Станок для автоматической резки

.12.6 и исоединением заявкисудэрствениыи ковпетВовета, Министров СССРво делам изооретенийи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 25,09.77. Бюллетень 35(72) Авторы изобретен менко РСпециальное конструкторское бюро химизации народного хоэяйсгЛатвийской ССР СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИЛАСТИЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛО нок а плане, ыа фн, 2 щих и фиксирующих пруж некоторых из возможных ла; на фиг. 3 - опорные б некоторых из возможных е подаю стин для матерка положениинящих пла профилейсмвнныв Известны станки для автоматическойрезки эластичных длинномврных материалов,включающие режущий механизм н механизмподачи, выполненный в виде получающих ак-сиальное и радиальное перемещение колодок,приводимых в движение через систему рычагов и кулачков, что усложняет конструкциюи не обвсн необходимой точностидлины отрезаемых деталей,Предлагаемый станок отличается тем, чтоего механизм подачи выполнен и виде установлвнных под острым углом по ходу движения материала и обхватывающих его своимиконпами подающих пружинящих пластин, укрепленных на подвижной подпружиненной оц -равке, обхватывающей неподвижную напраь-,ляющую втулку с закрепленными на ней фиксирующими пружинящими пластинами и калиброванной по наружному профилю материаласменной опорной втулкой, расположенный 2вплотную к концам подающих пластин в ихкрайнем переднем положении. Эго упро, вегконструкцию станка и поаышаег точностьдлины огрезаемых деталей.На фиг. 1 изображен предлагаемый сга втулки дляматерна н ла,Предлагаемый станок состоит из трехосновных механизмов: механизма подачи, узла управления, режущего механизма, Мекаю О ыизм подачи содержит установленную на опорах 1 неподвижную Оправку, состоящую изполого стержня 2, втулки 3 и прижимнойгайки 4, В неподвижную Оправку амоыгиродвааны фиксирующие пружинящие пластины 5.5 На неподвижной Оправке установлена подвижная оправка, состоящая иэ обоймы 6, вгулки 7 и накидной гайки 8, В подвижную оправку вмонтированы подающие пружинящие пластины 9. В отверстии левого конца (по фиг.1 ) О неподвижной оправки закреплена сменнаякалиброааннач опорная втулка 10, Профиль отаерсгия калиброванной опорной втулки соот- вегсгвуег профилю разрезаемого материала 11На правом коыце неподвижной оправки ус 5 гаыовлеыы пружины 12 рабочего холаподвижной оправки, регулирующая гайка 13 игайка 14 крепления, Ссевое перемещениеподвижной оправки осуществляется от кулачка 15 узла управления через рычаг 16.Режущий механизм установлен в подшилниках корпуса 17 и состоит иэ вала 18 сдиском 19, В направляюших 1 диска 19 установлен ползун 20 с ножом 21. Радиальноеперемещение полэуна 20 осуществляется от,кулачка 22 узла управления через рычаг 23,0упорный подшипник (на чертеже не показан),втулку 24 и рычаг 25. Вращение вала 18,осуществляется от электродвигателя черезРкпиноременнуюпередачу (на,чертеже не показано). (5Узел управления установлйн в подшипниках 26 и 27 и состоит из вала 28 с куле=ками 15 и 22, вмонтированного в корпусподшипника микровинта 29 с выполненнымивместе с ним упором 30 и регулирующегоподачу маховика 31. Вращение вала 28 узлауправления осуществляется от Улектродвигателя через редуктор и кпийоременнуюпере-,дачу (на чертеже не показано),.Во избежание . разбрасывания готаМкх,деталей установлен защитный, кожух. со. сбор,ным ящ 1;,ком (на чертеже не показано).В начале цикла эластичный материал 11нахадитсч внутри тподвижной оправки так,что конец его размещен в плоскости лезвия ЗОножа 21 а пружина 12 находится во взве=денном состоянии, Перемещаясь 1 под воздействием прухины 12 влево, подвижная оправ-.ка пружинящими пластинами 9 (фиг. 1) .подает материал на высоту отрезаемой детали. 5Далее от кулачка 22 через рычаг 23, опор ный.подшипник, втулку 24 и рычаг 25 нож 21 подается в радиальном направлении (вал 18 с диском 19 находится постоянно во вращении), отрезая при этом деталь. При обратном движении подвижной оправки от кулачка 15 через рычаг 16 пружинящие пластины 9 проскальзывают по разреэавмо му материалу, который удерживается от передвижения вправо фиксирующими пластина ми 5.Регулирование величины подачи (длины отрезаемой детали ) осуществляется поворотом маховика 31 микровинта 29, Регулиро ванне станка возможно без его останова. Формула изобретенияСтанок для автоматичеекой резки эластичных длинномерных материалов, включаю щий режущий механизм и механизм подачи, отличающийся тем, что,сцелью упрощения конструкции и повышения точно сти длины отрезаемых деталей, механизм подачи выполнен в виде установленных под острым углом пр ходу движения материала и обхватывающих его своими концами пода ющих пружинящих пластин, укрепленных на под- вижной подпружиненной оправке, обхватывающей неподвижную направляющую втулку с зак репленными на ней фиксирующими пружинящими 1 пластинами и калиброванной по наружному профилю материала сменной опорной втул кой, расположенной вплотную к концампо дающих рпастин в их крайнем переднем попо-жении.тавитель Б. Новожилов1хред Н. Андрейчук Корректор,Аписноем инистр оытийя наб.,иценк Л. Бердни Ред 3789/4 ИПИ Го Заказ Тираж 85 арственного ко по делам изо ф)сква, О Под итета Совета Мбретений и о 1 кр Ж, Раушска 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4