Устройство для распыления расплавленногометалла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 253567 Сова Советских Социалистических РесптбликЗависимое от авт. свидетельства М Кл. В 051 т 7122 В 221 9(ОО Заявлено 10,111,1966 ( 1062040/2 с присоединением заявки М ПриоритетОпубликовано 04,1 Х.1972. Бюллетень Ло 26Дата опубликования описания 4.1.1973 Комитет оо делам иообротеиий и открытий ори Совете Министров СССРУДК 621.762,334(088,8) Автор изобретения ит Институт металлургии и обогащения АН Казахской СС Заявите УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИ МЕТАЛЛААСПЛАВЛЕННОГО Известно устройство для распыления расплавленного металла, содержащее корпус, камеру высокого давления для подачи сжатого газа-распылителя, сборный сердечник с расположенной по его оси сливной трубкой для подачи расплава к месту распыления, завихритель с соплами вокруг выпускного конца трубки, втулку, образующую вокруг него узкую кольцевую щель для подачи сжатого газа, смывающего расплав о краев сливной трубки, Эта часть сжатого газа нагревается за счет тепла сливной трубки.Предлагаемое устройство отличается тем, что с целью повышения эффективности его работы оно снабжено электрическим, например, спиральным нагревателем. Для обеспечения надежного электрического контакта нагревателя с корпусом в завихрителе укреплен экран, в передней части которого установлена головка, имеющая резьбу.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - завихритель, разрез и вид в плане; на фиг, 3 - втулка,Корпус 1 устройства имеет штуцер 2 для соединения с трубопроводом для подачи сжатого газа, камеру высокого давления 8 и сопло 4. В корпус 1 ввинчен корпус сборного сердечника б и закреплен гайкой б. В сборный сердечник входят завихритель 7, экран 8, го 2ловка 9, электрический нагреватель 1 д, втулка П, эжекторная сливная трубка 12, Завихритель 7 выполнен в передней части на конус и заканчивается конусным венчиком с углом 5 между его образующей и осью завихрителя,По конической поверхности этого венчика нарезаны прямолинейные пазы 18 с отклонением их направления от осевой плоскости на определенный угол. Эти пазы, закрытые такой же 10 конусной поверхностью сопла 4, образуюттангенциальные сопла, которыми камера высокого давления 8 соединяется с атмосферой через сопло 4.На цилиндрической внешней поверхности 15 завихрителя 7 нарезаны пазы 14 в виде прямоугольной резьбы с несколькими заходаМи, Завихритель 7 вставлен,в переднюю часть корпуса сборного сердечника 5. Пазы 14 образуют каналы для прохода сжатого газа на обО.20 грев. В завихритель 7 с задней Стороны цвиНчен экран 8, в переднюю часть свободно встицлена головка 9 этого экрана. Головка У ИмеЕТ внутреннюю резьбу, в которую ввиттчен перед.ний конец спирали электрического цагревате ля 10. С помощью экрана 8 головка 9 поджимает передние витки нагревателя 10 к внутренней поверхности завихрителя 7 или к торцу втулки и тем самым обеспечивает надежный электрический контакт опирали с корпу сом устройства.40 45 50 55 В осевой канал передней части завихрителя 7 вставлена втулка 11. На внутренней ее поверхности по окружности расположен ряд выступов 15, в которых укреплена и отцентрирована эжекторная сливная трубка 12, Между внутренней поверхностью передней части втулки 11 и поверхностью сливной трубки 12 образуется кольцевая щель 1 б для прохода сжатого газа, смывающего расплав с краев сливной трубки 12 В передней части, с наружной стороны, втулка 11 имеет островерхий кольцевой буртик, который плотно входит в передний канал завихрителя 7, а вокруг остального тела втулки 1, между ней и внутренней поверхностью канала завихрителя 7, образуется зазор. Этот зазор уменьшает теплопередачу от втулки 11 к холодному завихрителю 7.В корпусе сборного сердечника 5 установлена клемма 17, с которой соединен задний конец спирали нагревателя 10 и через которую осуществляется подвод электрического тока к спирали. Ввод этой клеммы выполнен электроизолированно от корпуса 1 устройства и герметично при высоких давлениях и температурах.Эгкекторная сливная трубка 12 закреплена в задней части корпуса сборного сердечника 5 герметично и теплоизолированно с помощью устройств 18 - 26, Диафрагма 18 с патрубком 19 закрывает внутренний канал корпуса сборного сердечника 5 и поджимастся паоивкой 20 с помощью шайбы 21, кольца 22 и накидной гайки 23. С помощью гранд-буксы 24, кольца 25 и шайбы 2 б поджимается набивка 20 внутри .патрубка .19, которая прочно и надежно закрепляет эжекторную сливную трубку 12. В качестве набивки 20 применена тонкоизмельченная огнеупорная пыль.Материал эжекторной сливной трубкой 12 выбирается в зависимости от свойств распыляемого расплава, например кварцевое стекло, керамика, металлы,Для электрического заземления устройства и подключения к нему электрического тока установлена клемма 27,Устройство работает следующим образом. Оно устанавливается над поверхностью расплава, и распыление производится под углом вверх. Сжатый газ под давлением подается через штуцер 2 в камеру высокого давления 3. Из этой камеры он,проходит по пазам 13 в сопло 4 и в атмосферу. Струи сжатого газа образуют завихренный поток. Попадая в сопло, газовый поток создает перед эжекторной сливной трубкой 12 область относительного разрежения, которая распространяется по всему каналу сливной трубки 12. Этим разрежением расплав засасывается по трубке 12 снизу вверх и с некоторой скоростью выбрасывается в об 5 10 15 20 25 30 35 ласть завихрений, Под действием кинетической энергии струй сжатого газа и аэродинамических вихрей расплав диспергируется на мелкие капли. Образующиеся в завихренном потоке акустические колебания усиливают эффект диспергирования, Капли быстро остывают, и полученный тонкодисперсный порошок уносится газовым потоком, образуя факел распыления.Из камеры высокого давления 3 часть сжатого газа, порядка 5% от общего его количества, проходит по пазам 14 в кольцевое пространство между корпусом сборного сердечника 5 и экраном 8, затем к нагревателю 10. Выходя из пазов 14, газ получает вращательное движение. Под действием центробежных сил влага, масло и твердые частицы, попадающие со сжатым газом, прижимаются к стенкам корпуса сборного сердечника 5, тем самым не нарушая ритмичной работы уста-новки.Нагревателем 10 газ нагревается выше температуры затвердевания распыляемого расплава, затем проходит через щель 1 б, омывает края выпускного конца сливной трубки 12. Это предотвращает затвердевание на них расплава и забивание сопла 4.Расход электроэнергии установки составляет порядка 8 квт. Сила тока при этом достигает в зависимости от размеров и производительности установки до 200 а. С помощью предложенного устройства были получены тонкодисперсные порошки висмута, свинца, цинка, алюминия, меди производительностью до 1200 кг порошка в час. Фракция 200 меш (74 мк) составляла не менее 50%. Предмет изобретения 1. Устройство для распыления расплавленного металла, содержащее корпус, камеру высокого давлечия для подачи сжатого газа-распылителя, сборный сердечник с расположенной по его оси сливной трубкой для подачи расплава к месту распыления, завихритель с соплами вокруг выпускного конца сливной трубки, втулку, образующую вокруг него узкую кольцевую щель для прохода нагретого сжатого газа, смывающего расплав с краев сливной трубки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, устройство снабжено электрическим нагревателем, укрепленным внутри сердечника.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного электрического контакта нагревателя с корпусом, в завихрителе укреплен экран, в передней части которого установлена головка, имеющая резьбу.