Устройство для непрерывного магнитного

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 241476 Союз Советских Социалистических РеспубликПриорите Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРликовано 18.1 т/.1969, Бюллетеньта опубликования описания Авторзобретен Томилов явитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО МАГНИТНОГОИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАКАЛ И ОТПУСКА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ стик ия с дно 5 Известно устройство для контроля качества термообработки стальных изделий по измерениям двух магнитных характеристик - намагниченности и коэрцитивной силы.Измерение этих магнитных характери осуществляется дискретно путем сравнен соответствующими характеристиками о типного изделия-эталона, что не позволяет производить непрерывный процесс контроля качества термообработки и автоматизировать этот процесс.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что между полюсами электромагнита и поверхностью изделия оио имеет постоянный немагиитный зазор, а для реги страции поля остаточной намагниченности применены феррозондные датчики.В качестве эталона используется пластинка из малоуглеродистой отожженной стали, жестко укрепленная на противоположных (относи тельно изделия) полюсах двойного элекромагнита с зазором, приблизительно равным зазору между первой парой полюсов и изделием,Такое выполнение позволяет обеспечить последовательный непрерывный контроль тер мообработки стальных изделий по всей длине и автоматизировать процесс контроля. На чертеже показано предлагаемое устроиво, вид спереди и сбоку. 30 Подлежащая контролю деталь 1 подается ,на направляющие и ведущие валики 2 и приводится во вращение. При этом контролируемая поверхность детали перемещается относительно неподвижных полюсов электромагнита 3 с определенной скоростью. Величина не- магнитного зазора /=1 мм поддерживается с точностью .+ 0,2 мм.В намагничивающие катушки 4 от источника постоянного тока подается достаточно большой ток, При этом участок проверяемой детали под полюсами электромагнита промагничивается до индукции более 6000 гс на глубину, примерно равную половине толщины полюса электромагнита. Катушки электромагнита соединены так, что магнитный поток замыкается по кругу через изделие, сердечники электромагнита и пластину 5 из малоуглеродистой стали. Лля сохранения симметрии двойного ярма между верхними полюсами и эталоном создается такой же немагнитиый зазор, как между нижними полюсами и проверяемым изделием.В состоянии равновесия двойного электромагнита магнитный поток в средней перемычке, где помещается ферродатчпк б, равен нулю, и э.д.с. четных гармоник на выходе датчика также равна нулю. Но как только намагниченность в сильном поле у контролируемого участка изделия будет меньше или больше, чем у эталона, равенство нарушится, и в средней перемычке появится магнитный поток соответствующей величины и направления. В соответствии с величиной и направлением потока в перемычке меняется величина и фаза четных гармоник на выходе ферродатчика Б.Для того чтобы можно было различать перегрев (намагниченность участка изделия ниже) от недопрева (когда намагниченность выше), на выходе усилителя 7 предусмотрен фазочувствительный детектор.Одновременно с подачей намагничивающего тока в катушки электромагнита включаются и феррозондные датчики 8. При последовательном их включении цепи возбуждения должны быть согласованы так, чтобы э.д.с, обоих датчиков была всегда в одной фазе, При раздельной и независимой работе датчиков 8 согласованность их цепей возбуждения не является обязательной.Поскольку направление намагничивающего тока в катушках электромагнита не меняется, отпадает необходимость в фазочувствительном детекторе на выходе усилителя 9, Через усилители 7 и 9 э.д.с. феррозондных датчиков и ферродатчиков подается на записывающий пр,ибор 10.Анализ качества термической обработки, например закалки, детали или изделия проводится при одновременном рассмотрении кривых записи обоих магнитных параметров. Кривая намагниченности показывает, имел ли место перегрев или недогрев, а кривая поля остаточной намагниченности - достаточно ли хорошо и однородно и на достаточную ли глубину закалена деталь.Если деталь была признана годной после закалки и прошла отпуск с целью смягчения внутренних напряжений, то она может быть .вновь подвергнута непрерывному контролю. Качество проведенного отпуска определяется по величине смещения соответствующих кривых после закалки. Предмет изобретения1. Устройство для непрерывного магнитногои электромагнитного контроля качества закалки и отпуска стальных изделий по измерениям двух магнитных параметров - локальной намагниченности насыщения и локального поля 20 от остаточной намагниченности, содержащееэталон, двойной электромагнит постоянного тока и ферродатчик в средней перемычке двойного электромагнита, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности и 25 бесконтактности процесса контроля, а такжеего автоматизации, между полюсами электромагнита и поверхностью изделия оно имеет постоянный немагнитный зазор и снабжено для регистрации поля остаточной намагничен ности феррозондными датчиками.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что в качестве эталона применена пластинка из малоуглеродистой отожженной стали.241476 едактор Н. Л, Корченко Тирам( 480 Подписноео делам изобрсгенпй и открытий при Советс Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 д. 2 Типограф пр. Сапмно Заказ 2089/8ЦНИИПИ Комитет ставптсль М. КостинТекред Л Я Левина ррскторы: Л. Корогодн А, Абрамова