Устройство для подгонки под номинал

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРО(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветокнх Социалистических Республик,1967 ( 1 Заявлсп Кл. 21 о, 10,2 ЯВКИнсоедипсписм МПК Н 01 норнтс омитет па делам бретениР и аткрытнн Совете МинистраСССР Бюллстепьсапия 10 Л 1,196 Опубликовацо 03.11.1 Дата опубликоваипяДК 621.319.4.002Янин, О. К. Недосекин и А линовскии алей овский завод ра аявнтсль УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОНКИ ПОД НОМИНАЛКЕРАМИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВПОСТОЯННОЙ ЕМКОСТИ Известны устройства для подгонки под поминал керамических дисковых кондсисаторов постоянной емкости, содер)кащие вибробуп - кер, узел шлифовки, ко;трольно-измерительный блок, узел ориентации и узел подачи заготовок копдепсаторов в зону шлифования.Цель прсдлагаемо 1 о изобретения - повышение Надежности работы устропства. Достигается это тем, что узел подачи снабжен подпру)кныепным контактным гнездом, сосдписп ным с якорем электромагнита. Соос;1 о с иСздом установлена опирающаяся па копир копТ 2 КТН 251 ИГ;12, ПОЛК.ИОЧПН 2 Я К Коп,)О,1 Ь:13-ПЗ- мерительному блоку, а узел ориептации выполпеп В виде Всртика;и:но расположспиой 1 шахть, снаожспой горизонтальгО у с 12 ПО;1- ленными подви)кны 1 п фиксируОщи)и поло)кенне иглами.На фпГ. 1 изображена кипемат 1 П 1 сская схема предлагаемого устройства; иа фпг. 2 - 20 узел ориепацци заготовок; на фиг. 3 - контактное гнездо.Устройство содержит вибробупкер 1 для заГОтОВОе дискоВых копдепсаторОВ, 112 клонпып лоток 2, з,ы ) П 1,.П 1 фови торцов, пиводпоп 25 двигатель -1, коптрольпо-измерительиый блок 5, узсл 6 01)псптации заГотовок, соде)жашп Й кулачок 7, рычаг О, тросик 9 и подпруж)шсипый рычаг 10, узел 11 подачи заготовок В зону П 1 лп 1)овапп 51, спаоженный подп 1)ужписн пым конт лсипой сВ Дв рическогоВозврат совершает 17 распре поступате вается эл соедппец вует пру дзпжение помощью 24, преол иы 20. вторыобретения Н. Н. Цыренщиков,актным пСздом 12 и соосно устаповии) контактной иглой 1), приводи ЖЕППС ОТ В 2 Л 2 4 С ПО)10 ЩЬЮ ЭЛЕ 1 Т- двигателя 15.по-качательпое движепие узел 11при помощи рычага 16 и кла иа делитсльного Вала 18. Возвратно 1 ьнос движение гнезда 12 обеспечисктромагиитом 19, якорь которого с рычагом 20, па который воздейстииа 21. Возвратпо-поступательцое коптактпой иглы 13 происходит с кулачка 22 через рычаг 23 и трос олсвающих сопротивление пр жиУстаиовка острия илы 1) осуществляется пружипои 26 и копи 0 2/, на котоып Опирается игла 13. Виутри обоймы 2 о расположспа пр жипа )1. Распределительцыи Вал приводится Во Вращсцис двигателем 29 через ре;иктор 30. Узел 6 ориентации заготовок Выполисн в виде вертикальпой шахты 61, сцаб- )ксииоЙ Горизопа;)и 10 у стаповлсппымп фиксирующими положепис заготоьок па фиг. 2 показано пунктром) подвижными иглаи )2, закреплсциыми па рычаге 10. Гпсздо 12 имеет Вид диэлсктп 1 сс 1 ОЙ Втулки ЛЗ с папрессоваппым ца псе контактным кольцом )4, на которос В свою очсрс;и. Папрессовапо диэлектри 236651ческое гнездо 35. Втулка 33 снабжена иыталкцвателем 36 п пружиной 37,Работает устройство следующим образом.Дисковые заготовки из вибробуцкера 1 по лотку 2 поступают в шахту Л, где удерживаются на иглах 32. Одновременно узел 11 подводит гнездо 12 и иглу 13 к шахте Л, ц кулачок 22 через рычаг 23 и трос 24 освобождает пружшу 25. Под действием пружины 25 игла 13 подает заготовку с игл 32 в гнездо 35. Гри изменениях толщины заготовки прукциа 25 перемещат иглу 13, сжимая пружину, В результате левая торцовая поверхность заготовки всегда будет расположена в одной ц той же плоскости, Игла 13 ц гнездо 35 вращают зажатую между ними заготовку.Измерсние емкости заготовки производится блоком 5, к которому заготовка подключается через кольцо 34 и иглу 13. Кулачок 17 через рычаг 16 приводит в колебательное движение шли 1 ровальный круг узла 3. Под действием кулачка 7 через рычаг 8 и тросик 9 подпружиненный рычаг 10 отводит иглы 32, освобождая заготовку. После выхода заготовки из зоны шахты Л иглы 32 возвращаются в исходное положение.В зоне шлифования игла 13, управляемая копиром 27, подводит заготовку к торцу шлифовального круга узла 3, а контактное гнездо 12 при этом следует за контактной иглой, так как ца него воздействует рычаг 20, соедцнецный с якорем электромагнита 19. После дос 15 20 25 30 ти 2 кения емкостью цоъ 1 ццального значения по сцгцалу с блока 5 электроннаН 1 т 19 отклО- чается, и пружцца 21, иоздсйствуощая ца гнездо 12, отводит заготовку от шлифовального круга узла 3, Игла 13 следует за Нездом 12, так как ца нее давит прукина 25.Прц двцжешш узла 11 в обратном направлении кулачок 22 через рычаг 23 ц трос 24, скима 1 пружину 25, Оводит цгг 1 13 от ч 1 еда 12, ц заготовка выталкивается цз гнезда 35 выталкцвателем 36 прц помощи пружины 37.Затем узел 11 возвращается в исходное положение, и цикл повторяется. Предмет изобретенияУстройство для подгонки под номинал керамическцх дисковых конденсаторов постоянной ехкости, содержащее вцбробуцкер, узел шлифовки, контрольно-измерцтельныи блок, узел ориептацци ц узел подачи заготовок конденсаторов в зону шлифования, отличаОиееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, узел подачи снабжен соедцценньп рычагом с якорем электромапита подпружиненным контактным гцсздом, соосно с которым размещена опирающаяся на копир контактная игла, подключенная к контрольноизмерительному блоку, а узел ориентации заготовок конденсаторов выполнен в виде вертикально расположенной шахты, снабженной горизонтально установленными подвижными фиксирующими пол 02 кепие заготовки иг;1 ами.