Способ изготовления полых железобетонныхизделий

О П И С А Н И Е 235582ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.ЧПК В 28 Комитет по делам зобретеиий и открыт при Совете Министре СССРДК 69.024.155:628,83 088.8) 969, Ьоллстень,6 Опубликовано та опубликования описания ЗОЛ.196 Авторизобретения 10. В, Дмитриевучно-исследовательский институт бетона и железобетона аявитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЪ 1 Х ЖЕЛЕЗОБЕТОННЪ ИЗДЕЛИЙИзвестны способы изготовления полых железобетонных изделий с помощью опалубки, оснащенной шарнирами и стержневыми устройствами для ее складывания.Целью изобретения является упрощение процесса изготовления изделий, а также упрощение формы, в которой изготавливаются эти изделия. Достигается это тем, что бетонирование изделия в форме производят стадийно. Сначала формуют корытообразную часть, заполняя бетониои смесью форму до верха бортов. Затем ее уплотняют, после чего извлекают внутренний элемент и перекрывают полость корытообразного элемента закладной частью, используемой в качестве опалубочного щита для формования вышележащей части изделия.1-1 а чертеже схематически показаны две стадии формования полых железобетонных изделий и стыковые сопряжения.Стадия 1 описываемого способа заключается в формовании корытообразной части, состоящей из ребер 1 и нижней плиты 2. Корыто- образная часть формуется с помощью наружного элемента с бортами 3 и внутреннего извлекаемого элемента 4, выполненного из легкого металла в виде отдельных секций длиной 4 - б,и. Элемент 4 устанавливается в рабочее положение после окончания армирсвания корытообразной части, при этом преднапряженная арматура 5 вышележащей части б изделия размещается в плоскости оеоер с таким расчетом, чтобы она не препятствовала установкеи извлеченшо внутреннего элемента 4 и не мешала укладке бетонной смеси в ребра 1 и пли 5 ту 2,Арматура 5 принимает непосредственноеучастие в сопряжении стыков (узлы 1 и Б).Элемент 4 имеет шарниры 7 и шарнирностержневые устройства 8, обеспечивающие его0 складывание. Горизонтальное положениестержневого устройства 8 соответствует проектному положению внутреннего элемента, которое достигается за счет вилкообразиой посадки элемента 4 в соответствующие вырезы5 торцовых опалубочных листов (по концам изделия).Фиксаторы 9 и 10 обеспечивают устойчивость внутреннего элемента по его длине приукладке и уплотнении бетонной смеси. 1-1 а 0 ружный элемент с бортами и внутренний элемент могут быть оборудованы паровыми рубашками, что дает возможность использоватьэффект тепловлажностной обработки,Внутренний элемент имеет выступы 11 с5 зубчатыми гранями (шпонками) вдоль него.Выступы при бетонировании соответственнообразуют по верху ребср 1 четверти 12 имеющие боковые зубчатые (шпоночные) поверхности (см. разрез по В - В узла Л). Ширина0 четвертей 12 выбирается из того расчета, что5 10 15 20 25 30 35 40 на них опирается закладная часть 13, используемая в качестве щита для формования выц 1 ележащей части изделия.Зубчатая поверхность робер способствует луч нему стыковому сопряжению. Для удооства бетонирования элемент 4 имеет направляющие листы 14, Бетонирование производится пластичной бетонной смесью (осадка конуса 7 - 9 с,я). Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью навесных вцбраторов, установленных на бортах ц днище наружного элемента формы, плп с помощью впбростола. Если применяется менее пластичная бетонная смесь, сначала бетонирется нижняя плита 2, устанавливается внутренний элемент 4 ц затем бетонпруются ребра 1, При бетонцрованцц корытообразной части используются арматурные выпуски 15 в виде петель илц крючков, которые для получения надежного стыкового сопряжения соединены с арматурой 5 вышележащей части изделия.Стадия 11 изготовления полых железобетонных изделий состоит в формованци вышележащей части изделия, Когда бетон корытообразной части достигает минимальной прочности (порядка 60 - 80 кг/сл 2); т. е. будучи полусухим, способен воспринимать нагрузки, возникающие прц бетонировании части б изделия, производится ,извлечение внутреннего элемента с помощью крана 1 б с целью повторного его использования. В. образовавшиеся четверти 12 устанавливается закладная часть 13 (плоский асбоцементный лист, который перекрывает полость корытообразного элемента, являясь опалубочным щитом для формования части б изделия), укладывается арматурная сетка 17 и производится бетонирование вышележащей части изделия с помощью впброрейки 18. Зазоры, которые могут получиться при установке закладной части 13, заделываются раствором. Притяжение закладной части к ребрам обеспечивается проволочными завязками, перекинутыми по ширине листов и закрепленными к выпускам 15, что позволяет избежать вибрации листов при уплотнении бетонной смеси в вы. шележащей части 6. Если ширина листов значительна, жесткос 1 ь закладной части может быть увеличена с помощью временных инвентарных стоек 19, устанавливаемых на плиту 2 цлц (через прцгочно-вытяжные проемы) на пол стенда,Раздельный способ формованця полых железобетонных изделий позволяет прцменять два вида бетонной смеси: для бетонирования корытообразной части - прцготовленнуо на мелком щебне 5 - 15,яя с большим расходом цемента, а для бетонирования вышележащей части изделия - приготовленную на обычном щебне 3 - 30 м,я с меньшим содержанием цемента цлц легкую бетонную смесь,После того как бетон изделия достигает достаточной прочности, производится отпуск напряжений в арматуре.Совокупность конструктивных мер, предусмотренных при решении стыкового сопряжения, позволяет считать его достаточно надежным. Зубчатая поверхность обеспечивает восприятие среза и смятця; петлевые арматурные выпуски 15, соединенные с прсднапряженной арматурой вышележащей части изделия, воспринимают отрывное усилие плиты от ребер. Предмет изобретенияСпособ, изготовления полых железобетонных изделий типа воздуховодов и т. и. путем формования их в форме, имеющей наружный элемент с бортами и внутренний цзвлекаемыц элемент, отличающийся тем, что, с целью упро. щения процесса, а также формы, бетонирование изделия в форме производят стадийно; формуют сначала корытообразную часть, заполняя бетонной смесью форму до верха бортов, а после ее уплотнения извлекают внутренний элемент, затем перекрывают полость корытообразного элемента закладной частью, используемой в качестве опалубочного щита для формованця вы цележащей части изделия.