Способ изготовления трубчатых изделий

ОПИСАНИЕ 23306ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Соеетскнк Социалистических РеспубликЯ г.,Зависимое о видетельства Ъэ аявлено 25.7111,1964 ( 918527/25-27)присоединением заявки МоПриоритетОпубликовано 15.Х 1.1968. Бюллетень ЛДата опубликования описания 14.111,19 Кл. 496, 35 31 Комитет ло делам иэобретеиий и открытийеете Мииистрое СССР Авторыизобретенияаявит ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ садки необходимых разлщины стенок трубы в 11 звестныи способ изготовления трубчатых изделий с приваренными соедцнительныоми концами заключается в том, что сначала производится высадка концов трубы на специальном устройстве (гидравлический пресс, ковочная машина), а затем - сварка трением высакенного конца. Этот способ трудоемок, так как подготовка высаженных концов труб требует сложного уникального оборудования.В предложенном способе высадку конца трубы и сварку его с соединительным концом осуществляют одновременно с помощью наружного и внутреннего формирующих устройств.На фиг, 1 показана схема сварки равнопроходных трубчатых соединений; на фцг. 2 - схема сварки неравнопроходных трубчатых соединений; на фиг. 3 - схема приложения давления в процессе сьарки.Гладкообрезанная или расточенная во внутрь на конус труба устанавливается в не- вращающемся закиме машины для сварки трением. Соединительный конец 1, имеющий специальную коцусную подготовку торца, устанавливается во вращающемся зажиме, Со стороны трубы в месте сварки располагакт наружное разъемное формирующее устройство 2, которое может быть конструктивно выполнено заодно с невращающимся закимом, Внутренняя полость наружного формирующего устройстза имеет конфигурацию, обеспечцвающую получение вьмеров (увеличение томесте сварки).Внутрь трубы по плоскости сварки вводят внутреннее формирующее устройство , вращающееся свободно и одновременно с соедц. нцтельным концом. Внутреннее формирующее устройство предотвращает пластическое теченце металла соединительного конца внутрь и практически обеспечивает сохранение равно- проходного огверстця трубы после приваркиконца.И наружное ц вн твеннее формирующие устройства должны цзготовляться цз жаропрочного высокоцзнососгойкого материала,По описанной выше схеме могут цзготовляться равнопроходные изделия (бурильные, насосно-компрессорные, обсадные, с приваренными по высадке концами, полые штанги ц другие аналогичные изделия).В случае приварки соединительных концов, имеющих суженное по сравнению с трубой проходное сечение (напрцмер, бурильные трубы для геологоразведочного бурения) роль внутреннего формирующего устройства играет цилиндрическая проточка на хвостовцке соединительного конца входящая во внутрь трубы (фиг. 2) .Процесс образования сварного соединения происходит по следующей схеме (фцг. 3)(Р кг/ля- - удельное давление в стыке,- время, сек),Процесс трения начинается на мягком режиме подогрева с приложением небольшого осевого давления, благодаря чему тепло распространяется интенсивнее в относительно тонкую (по сразнению с соединительным концом) стенку трубы. Прп совместном действии температуры и осевого усилия происходит пластическая деформация металла трубы, который имеет возможность течения по конусному торцу соединительного конца.При этом площадь контакта конического торца соединительного конца с высаживаемым металлом трубы постепенно возрастает, Для поддержания температуры трубы удельное давление в стыке псстоянно повышается до тех пор, пока высаживаемый металл не заполнит всю полость формирующего устройства.Образующийся при нагреве тонкий ус предотвращает возможность износа и прихвата внутреннего формирующего устройства с металлом трубы, так как отсутствует контакт внутреннего формирующего устройства с металлом тру бы.После образования высадки трубы и заполнения всей полости наружного формирующего устройства, нагрев производится по более жесткому режиму при возрастании удельного давления в стыке. Зто ооеспечивает форсированный локальный нагрев свариваемых поверхностей. При достижении необходимой для сварки температуры поверхностей производится (как обычно при сварке трением), торможение и осадка при большом удельном давлении в стыке.Достоинством предлагаемого способа, помимо одновременной высадки и сварки, является меньшее по сравнению с другими видами сварки искривление волокон, что особо важно для таких изделий как трубы, работающих в условиях динамической нагрузки.Предлагаемый способ позволяет с больши.а экономическим эффектом производить трубы нефтяного сортамента с приваренными по высадке соединительными концами и другие аналогичные изделия с совмещением в одну операцию высадку концов трубы и приварку,Предмет изобретения Способ изготовления трубчатых изделий с приваренными соединительными концами, заключающийся в высадке конца трубы и сварке трением его с соединительным концом, отличагощийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения качества сварного соединения, высадку конца трубы и сварку его с соединительным концом осуществляют одновременно с помощью наружного н внутреннего формирующих устройств.. Коган Техред А. А. Камышникова Корректор А, П. Татаринцеваедактоказ 299,13 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 ипография, пр. Сапунова,