Устройство для ультразвуковой обработки микропроволоки

(56) А ОВОЙ аботки етения: ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛ ЬТРАЗ В ОБРАБОТКИ МИКРОПРОВОЛОКИ (57) Область применения: для об микропроволоки. Сущность изоб Изобретение может быть применено в микроэлектронике для обработки микро- проволоки.Целью изобретения является повышение качества и интенсивности очистки микропроволоки в чистой жидкой среде, путем регулирования давления на выходе трубки инструмента и отделения загрязнений жидкой среды с.последующей фильтрацией,На чертеже приведено устройство при его работе для очистки микропроволоки.Устройство содержит ванну 1 с жидкой средой 2, в которую помещен лопастной винт 3. Ванна оснащена отсеком сброса и фильтрации 4 с фильтром 5 для сброса и фильтрации (очистки) загрязненной жидкой среды 6. В жидкую среду 2 опущен волновод 7 ультразвукового преобразователя 8. К волноводу 7 присоединен инструмент 9, выполненный в виде цилиндроконической трубки 10 с радиальными отверстиями 11, внутренняя полость которого предназначена для обработки микропроволоки 12, подаваемой при помощи роликов 13, Соосно цилиндроустройство включает ультразвуковой преобразователь с волноводом и инструментом, выполненным в виде цилиндроконической трубки с конической частью в виде конфузора, Устройство снабжено также струйным насосом (аппаратом) и при помощи нагнетаемого рабочего агента (газ, жидкость и т,д,), при смещении его с жидкой средой в камерах струйного насоса (аппарата) обеспечивает регулируемый отбор загрязненной жидкой среды из зоны обработки. К тому же ванна дополнительно оснащена отсеком сброса и фильтрации (очистки) загрязненной жидкой среды. 1 з.п, ф-лы, 1 ил,конической трубки 10(со стороны ее цилиндрического участка) установлен патрубок всасываемой жидкой среды 14 струйного насоса (аппарата) 15 и закреплен к инструменту 9 при помощи упругого элемента 16 (эластичной трубки или кольца: сильфона и т.д.); В приемную камеру 17 струйного насоса (аппарата) 15 входят сопла 18 с рабочим агентом (газ, жидкость и т,д.) 19, подаваемым по трубке 20. Приемная камера 17 переходит в камеру смешения 21, которая завершается коническим диффуэором 22, которьй крепится к стенке отсека сброса и фильтрации (очистки) 4 при помощи упругого кольца 23.Микропроволока 12 подается посредством роликом 13 в полость цилиндроконической трубки 10 и через патрубок всасываемой жидкой среды 14 в камеры 17, 21 струйного насоса (аппарата) 15, находящиеся в ванне 1 с жидкой средой 2, Причем патрубок всасываемой жидкой среды 14 ус.тановлен соосно цилиндроконической трубке 10 и закреплен к инструменту 9 припомощи упругого элемента 16, а коническийдиффузор 22 струйного насоса 15 выходит вотсек сброса и фильтрации (очистки) 4 икрепится к его стенке при помощи упругогокольца 23. 5Упругий элемент 16 и кольцо 23 способствуют уменьшению потерь ультразвуковойэнергии и погашению вибраций.Посредством ультразвукового преобразователя 8 создаются ультразвуковые колебания, передающиеся через волновод 7 истенки инструмента 9 трубке 10, Вследствиеэтого микропроволока 12 вовлекается в колебательный процесс, что позволяет в трубке 10 концентрировать кавитационные 15процессы и одновременно обеспечивать калибровку микропроволоки 12, путем сглаживания выступов на ее поверхности, арадиальные отверстия 11 в трубке 10 увеличивают доступ жидкой среды в зону очистки 20при помощи винта 3.Одновременно с этим нагнетаемый поддавлением Р рабочий агент(газ, жидкость ит.д,) 19 по трубке 20 подается в приемнуюкамеру 17 струйного насоса 15 через сопла18, рабочие части которых расположенысимметрично друг другу относительно продольной центральной оси внутренней полости струйного насоса 15 (либо под углом120 относительно этой оси), а также равноудалены от этой оси.Вытекая с высокой скоростью через сопла 18 рабочий агент 19 увлекает за собойвоздух, находящийся в приемной камере 17.Вследствие образования вакуума устремляется жидкая среда 2 с кавитационными пузырьками в приемную камеру и захваченнаяструей рабочего агента 19 перемещается вкамеру смешения 21 и далее в коническийдиффузор 22, В камерах струйного насоса 4015 происходит интенсивное смешение потоков рабочего агента 19 и всасываемой жидкой среды 6 с кавитационными пузырьками,что приводит к дополнительному воздействию на микропроволоку 12 после ее прохождения через трубку 10 инструмента 9,В зависимости от физико-механическихсвойств микропроволоки 12 регулируетсядавление и расход рабочего агента 19, чтопозволяет регулировать давление и расход 50жидкой среды 2 и обеспечить максимальнуюинтенсивность движения и воздействияжидкой среды 2 и кавитационных пузырьковкэк на микропроволоку 12, так и на трубку10(в месте сужения конического участка и 55на участке чистовой обработки), что способствует разрушению крупных частиц грязи вузкой части трубки 5,Рабочий агент 19 и жидкая среда 2 захватывают продукты загрязнений и выводят их в отсек сброса и фильтрации (очистки) 4, где загрязненная жидкая среда 6 фильтруется (очищается) при помощи фильтров 5 и очищенная жидкая среда вновь попадает в ванну 1,Применение устройства для ультразвуковой обработки микропроволоки, оснащенного струйным насосом (аппаратом) и отсеком сброса и фильтрации загрязненной жидкой среды, позволяет за счет регулировки давления и расхода рабочего агента регулировать давление и расход жидкой среды в зоне. обработки. что позволяет увеличить кинетическую энергию жидкой среды и кавитационных пузырьков, обеспечив им максимальную интенсивность движения и воздействия как на микропроволоку, так и на трубку ( в месте сужения конического участка и на участке чистовой обработки). Это способствует разрушению крупных частиц грязи в узкой части трубки и повышает качество обработки,Дополнительное воздействие на микро- проволоку и в камерах струйного насоса (аппарата), где на большой скорости смешиваются потоки рабочего агента и жидкой среды, что повышает интенсивность процесса обработки.Кроме этого, за счет давления, создаваемого на выходе инструмента, обеспечивается выведение из зоны обработки продуктов загрязнений с последующей их фильтрацией (очисткой) в отсеке сброса, что позволяет вести процесс обработки только в чистой жидкой среде,Заявляемое изобретение можно использовать для обработки проволоки, нитей и т.д., а также в других отраслях промышленности. Формул а из об рете ни я 1, Устройство для ультразвуковой обра- ботки микропроволоки, включающее ультразвуковой преобразователь с волноводом и инструментом, выполненным в виде цилиндроконической трубки с конической частью в виде конфузораиз материала твердостью 88- 91 НВА, причем конический участок инструмента имеет сквозные отверстия, смещенные относительно друг друга в диаметральной плоскоститрубки, отличающеееся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки в жидкой среде путем регулирования давления на выходе трубки инструмента и отделения жидкой среды с последующей фильтрацией, оно дополнительно снабжено струйным насосом, патрубок всасываемой среды которого установлен соосно с цилиндрической трубкой инструмента и закреплен к нему посредством упругого1831379 Составитель И.ХоминРедактор Техред М,Моргентал Корректор О,Гу Заказ 2535 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5П зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 элемента для обеспечения отбора загрязненной жидкой среды иэ зоны обработки.2.Устройствопоп.1, отличающееся тем, что источник жидкой среды выполнен в виде ванны, причем последняя оснащенаотсеком сброса и фильтрации загрязненнойжидкой среды.