Способ определения износа режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 51)5 6 01 И 3/ ОБР ТЕНИЯ ПИСАН И 1.Л А.,АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ итут им,РЕотке мел ьзоважу щего 00 со на Ч = ф о/К,(2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Уфимский авиационный инстСерго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРМ 1446539, кл. 6 01 М 3/58, 1988.Авторское свидетельство СССРМ 1,415151, кл. 6 01 й 3/58, 1988.с(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к обрабтэллов резанием и может быть испно для определения износа ре Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для определения износа режущего инструмента в процессе резания.Цель изобретения - повышение надежности и упрощение определения износа.Поставленная цель достигается тем, чтогласно способу определения износа режуо инструмента в процессе резания детали металлорежущем станке регистрируют па-. раметры, по которым судят об износе, в отличие от прототипа, в качестве параметров регистрируют времярезания, расход йф электроэнергии, затраченной на резание, и потребляемую мощность Р главного двигателя непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь, а величину Ч износа определяют по зависимости.БЫ 1826042 А 1 инструмента в процессе резания. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение определения износа режущего инструмента. В процессе резания детали на металлорежущем станке регистрируют параметры, по которым судят об износе. 8 качестве параметров регистрируют время т резания, расход йф электроэнергии, затраченной на резание, и потребляемую мощность Р главного двигателя металлорежущего станка непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь. Величину Ч износа режущего инструмента определяют по зависимости Ч = (йф - Рт)/К, где К - коэффициент энергоемкости единицы объе- . ма изношенного материала резца, 1 ил.РЬ где К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца,Сущность способа заключается в следующем, Непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь производят замер мощностипотребляемой главным двигателем, начинают отсчет времени обработки и измерение расхода электрической энергии, После обработки заданного участка детали получают данные; фэктическое значение расхода электрической энергии, затраченной главным двигателем нэ обработку заданного участка детали, время обработки заданного участка детали.Объемный износ идентифицируют согласно выражениям;где Ч - объемный износ режущего инструмента;Мф - фактическое значение расхода электрической энергии, затраченной на обработку заданного участка детали;1 чо - расчетное значение расхода электрической энергии;Р - потребляемая мощность главного двигателя непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь;К- коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца, определяется по предварительно проведенным экспериментам;1 - время обработки заданного участка детали,Вся обрабатываемая поверхность детали предварительно разбивается на условное количество заданных участков с временем обработки 1.Зная геометрию режущей кромки и величину объемного износа режущего инструмента, определяют размерный износ и износ по задней поверхности инструмента.На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа, где 1 - датчик потребляемой мощности, выход которого соединен с первым релейным элементом 2, которым управляет таймер 3, выход элемента 2 связан с элементом памяти 4, выход которого соединен с первым входом блока вычислений 5, счетчик времени б связан через второй релейный элемент 7 со вторым входом блока вычислений 5, выход которого соединен с первым входом сумматора 8, датчик расхода потребляемой электрической энергии 9 соединен через третий ре-, лейный элемент 10 со вторым входом сумматора 8, выход которого связан с входом усилителя 11 с регулируемым коэффициентом уаиления.Способ реализуется следующим образом.Датчик 1 измеряет потребляемую мощность главным двигателем, значений этой мощности в момент времени О, определенный таймером 3, через первый релейный элемент 2 заносится в элемент памяти 4. Счетчик времени 6 накапливает сигнал, равный длительности обработки детали, этот сигнал поступает в блок вычислений 5,через второйрелейныйэлемент 7 в момент времени т 2, определенный таймером 3, и перемножается с сигналом из элемента памяти 4, на выходе имеем расчетное значе ние расхода потребляемой энергии, этотсигнал поступает на первый вход сумматора .8, Значение фактического расхода электри/:.ческой энергии в момент временит 2, опре-.деленный таймером 3, поступает с датчика 10 9 через третий релейный элемент 10 на вто-.рой вход сумматора 8, где иэ него вычитается значение, поступающее из элемента 5, сигнал с сумматора 8 поступает на вход усилителя 11 с регулируемым коэффициентом 15 усиления, который предварительно отрегулирован на коэффициент усиления обратно пропорциональный коэффициенту энергоемкости объема изношенного резца, на выходе усилителя 11 имеем сигнал, пропорциональ ный объемному износу режущего инструмента.Преимущества данного способа реализуются за счет следующих факторов:1, Простота - за счет того, что использу ются универсальные первичные преобразователи, определяющие время, мощность, расход потребляемой электроэнергии.2. Надежность - за счет упрощения измерений.30Формула изобретения Способ определения износа режущегоинструмента, заключающийся в том, что в процессе резания детали на металлорежу щем станке регистрируют параметры, по которым судят об износе, о тл ич а ю щийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности определения износа, в качестве параметров регистрируют время с резания 40 расход йф электроэнергии, затрачрнной нарезание, и потребляемую мощность Р главного двигателя металлорежущего станка непосредственно после врезания резца в обрабатываемую деталь, а величину Ч изно са режущего инструмента определяют позависимости Ч = (йф - Р т)/К,50 где К - коэффициент энергоемкости единицы объема изношенного материала резца.:Составитель Г.КоуровТехред М,Моргентал Корректор С.Шекмар Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2318 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва; Ж, Раушская наб., 4/5