Состав для покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 С 09 3/О,45,5 м(с 5 О,ОО,О ин 3,6-4,5 входят смолы пиро х углеводородов и е физикот следуютики: 050-105 8,0-8 85-90 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Новополоцкий политехнический институт им, Ленинского комсомола Белоруссии и Строительно-монтажный трест гч. 22 Минстроя БССР(56) Авторское свидетельство СССР М 765322, кл. С 08 1 63/ОО, 1978.Авторское свидетельство СССР М 767157, кл. С 09 0 163/02, 1977. Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для покрытия форм опалубок.Целью изобретения является повышение адгеэии покрытия к покрываемым поверхностям и повышение их эластичности,Цель достигается тем, что состав для покрытия, включающий эпоксидную диановую смолу с мол. массой 390-430, пластификатор, наполнитель, полиэтиленполиамин, в качестве пластификатора и наполнителя содержит смолу пиролизную тяжелую - попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленового производства с плотностью 1050- 1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм /с, при следук)щем соотношении компонентов, мас.,:Эпоксидная диановаясмола с мол, массой(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ(57) Использование: строительство, для покрытия форм опалубок. Сущность изобретения; состав содержит эпоксидную диановую смолу с мол.массой 390-430 36,4-45,5, полиэтиленполиамин 3,6-4,5 , смола тяжелая пиролизная с плотностью 1050-1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм 2/с - попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленового производства, 50,0- 60,0;ь. характеристики; адгезия к бетону 0,07 кг/см, адгезия к форме 300 кг/см, эластичность 2-3 мм, 2 табл. 390-430Смола тяжелая пирлизная с плотность1050-1059 кг сми вязкостью кинемтической 8,0-8,04 иПолиэтиленполиамВ состав покрытиязные тяжелые жидкиТУ 38-103414-78.Этот продукт имеемические характерисПлотность20 оС ( 3Вязкость кинематичЕСкая при 50 С,мм /сТемпературавспышки, СКоксуемость,мас ф0,5 Содержание воды,мас.0,03.0,1Иодное число, г 40-50Молекулярнаямасса 180Групповой состав, мас. :Парафиковые инафтеновые углеводородыАроматические углеводороды;моноциклические 1,1би циклические 14,0полициклические 62,2Асфальто-смолистыеи полимерные вещества 23,2При введении смолы пиролизной тяжелой (попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газовогосырья этиленового производства с плотностью 1050-1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм 2/с),.имеющиесяуглеводороды пластифицируют покрытие, аза счет асфальто-смолистых и полимерныхвеществ происходит более сильное сцепление пластичного покрытия с основанием,Кроме этого, затвердевшее покрытие обладает пониженной адгезией к формуемомубетонному изделию,Соотношение компонентов в заданныхпределах является оптимальным и обусловливается тем, что при меньшем количестве смолы пиролизной тяжелой покрытиестановится более хрупким, и снижаютсяадгезионн ые свойства. При увеличении содержания смолы пиролизной тяжелой адгеэионные свойства и пластичность покрытияне изменяются, однако оно теряет своютвердость, что отрицательно влияет на оборачиваемость опалубки с покрытием.Для экспериментальной проверки былиприготовлены шесть составов покрытия.Пять составов покрытия с различным количеством вводимых компонентов и один состав по прототипу (см. табл.1), Три изданных составов показали оптимальные результаты,Для приготовления составов покрытияприменялись следующие материалы.Эпоксидная диановая смола с молекулярной массой 390-430 по ГОСТ 10587-84,Полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-85.Состав покрытия готовится следующимобразом,Вначале смешивают эпоксидную диановую смолу с полиэтиленполиамином при соотношении в массовых частях 10:1, а затемвводят необходимое количество наполнителя, пластификатора (смола пиролизнаятяжелая) и тщательно перемешивают, Полученный состав кистью наносят на подготовленные образцы и подвергают тепловойобработке при температуре 70 С в течение 12 ч. с последующей выдержкой при 20 С в 5 течение 12 ч. Получается покрытие толщиной 300-400 мкм.Сцепление покрытия с поверхностьюопределялось методом нормального отрыва круглых стальных образцов, склеенных этим 10 покрытием, каждый образец представляетсобой два стальных цилиндра диаметром 32 мм. и высотой 30 мм.Эластичность покрытия определяласьпутем испытаний на изгиб по ГОСТ 6806-73.15 Для этого покрытие наносится на пластинкииз черной полированной жести толщиной 0,25-0,31 мм шириной 50 мм и длиной 150 мм. Подготовленную и высушенную пластинку с покрытием подвергают изгибу на 20 стержнях разного диаметра, За величинуизгиба покрытия принимаем значение меньшего диаметра стержня (в мм) на котором покрытие остается неповрежденным.Твердость покрытия определялась ме тодом оставления следа на испытуемой поверхности графитовыми стержнями с различной градацией твердости, Испытания проводились согласно методике, изложенной в книге М.И.Карякина "Лабораторный 30 практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий. М.: "Химия", 1989 г.Величину адгезии покрытия к бетонуопределяли на образцах размером 20 х 30 мм.35 Готовые образцы с покрытием укладывались на ровную поверхность свежеприготовленной бетонной смеси. После 24 ч выдержки бетонной смеси в естественных условиях производили нормальный отрыв 40 образцов, Усилие нормального отрыва, приведенное к 1 см, является показателем адгезии покрытия к бетону.Результаты испытаний представлены втабл.2,45 Приведенные в табл. 2 данные подтверждаются актом испытаний заявляемого состава покрытия, прилагаемым к настоящей заявке.Из табл, 2 следует, что покрытие пред лагаемого состава (2-4) обладает по отношению к прототипу повышенной адгезией к форме опалубки (на 6,6-10,3;6), и увеличенной эластичностью в 3-5 раз при одинаковой твердости покрытия. Происходит 55 также снижение адгезии покрытия к бетону до 20.Использование заявляемого составапокрытия позволит повысить оборачиваемасть форм опалубок.0,626,018,0 Таблица 2 формула изобретения Состав для покрытия, включающий эпоксидную диановую смолу с мол,м, 390-430. пластификатор, наполнитель, полиэтиленполиамин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии и эластичности покрытия, он содержит в качестве пластификатора и наполнителя пиролизную тяжелую смолу - попутный продукт при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья этиленовоЭпоксидная диановая смола с мол. массой 390-430Полиэтиленполиамин Смола тяжелая пиролиэная с плотностью 1050-1059 кг/см и вязкостью кинематической 8,0-8,04 мм/сМелами но-формальдегидная смолаБитумИскусственный асфальтит с удельным весом 1,02-1,04НаполнительРастворитель го прзоизводства с плотностью 1050-1059 кг/см и кинематической вязкостью 8,0-8,04 мм /с при следующем соотношении компонентов,мас,ф,5 Эпоксидная диановаясмола с мол. м. 390-430 36,4-45,5 Тяжелая пиролизнаясмола с плОтнОстью1050-1059 кг/см и кине 10 матической вязкостью8,0-8,04 мм /с 50,0-60,0 Полиэтиленполиамин 3,6-4,5