Устройство для прессования

5 В 28 В 1/08 ИСАН ИЗОБР ТЕНИ К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 283874, кл. В 28 В 1/08, 1970,Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ(57) Использование: в области строительства для формирования иэделий иэ различныхсмесей и материалов, например глины, песка и др. Сущность изобретения: устройствосодержит форму с поддоном, борта, прокладку и источник уплотнения. Последнийвыполнен в виде стержня каналами, полоИзобретение относится к области строительства и предназначено для формирования иэделий из различных смесей и материалов, например глины, песка и др.Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения и обработки нескольких изделий в одной компактной форме путем воздействия на обрабатываемые изделия высоким давлением и отделения изделий прокладками с низкой адгезией.На фиг.1 дан общий вид устройства, на фиг.2 и 3 - элементы источника уплотнения, соответственно поршень с кольцевой камерой в продольном и силовой стержень в поперечном разрезах,Устройство содержит форму 1 с поддоном 2, секциями бортов 3 и крышкой 4 с каналом 5, прокладки 6 с эластичными кольцами 7 по периферии. нагнетательную полость 8, образованную между крышкой и сти которых связаны с источником тепла и холода, а сам стержень соединен с поршнем, снабженным кольцевой камерой, внешние стенки которой подпружинены. Полость камеры соединена каналами с полостью цилиндра, которая, в свою очередь, соединена каналом с нагнетательной полостью формы. Борта выполнены из секций, а форма снабжена крышкой с Г-образными выступами, причем нижний выступ тоньше и под давлением может деформироваться, а внутренние стенки секций бортов и прокладок соединены с источником электрического потенциала для напыления на них слоя из материала с низкой адгезией. 1 з.п.ф-лы, 3 верхней прокладкои и источник уплотнения. Последний выполнен в виде силового стержня 9 с каналами 10 иэ материала с эффектом памяти формы и поршня 11, который перемещается в цилиндре, имеющем кольцевую камеру 13, внешние стенки 14 которой выполнены подпружиненными. При этом камера 13 соединена каналом 15 с полостью цилиндра 12, которая каналом 16 связана с клапанами 17 и 18 и чераз них - с трубопроводом 19 и каналом 5, Каналы 10 поршня 11 соединены через канал 20 с клапанами 21 и 22, а через них - с трубопроводами 23 и 24. Наружные стенки поддона 1 и секции бортов 3 облицованы теплоиэоляционным слоем 25, а их внутренние стенки прокладок 6 подключены к источнику электрического потенциала 26 и на них напылен слой 27 из материала с низкой адгеэией, например из силиконового каучука, Из это 1823807го же материала выполнено эластичное кольцо 7. Поддон 2. секции бортов 3, крышка 4 снабжены Г-образными выступами 28 и герметиэирующими прокладками 29, причем нижние выступы выполнены значительно тоньше и могут под давлением прогибаться. Устройство снабжено траверсой 30 для прижатия крышки 4.Устройство работает следующим образом.На поддон 2 формы 1 устанавливается одна на другую секции бортов 3 с помощью Г-образных выступов 28. На внутренние их стенки подается потенциал от источника 26 и насосом подается факел из частиц материала с низкой адгеэией, например порошок силиконового каучука, заряженных механическим путем за счет трения о шланг (не показано), По мере установки секций производится наполнение их материалом, подлежащим уплотнению, например раствором бетона. Один слой смеси отделяется от другого эластичными прокладками 6 из материала с низкой адгезией или прокладками из металла с нанесенным на его стороны, описанным выше способом, слоем 27, причем в этом случае прокладка 6 устанавливается с эластичным кольцом 7 иэ такого же материала.После закладки смеси верхняя секция борта 3 закрывается крышкой 4, а последняя прижимается траверсой 30. Из водопроводной сети по трубопроводу 16 через канал 5 заполняется горячей водой нагнетательная полость 8 и через клапан 15 - полость цилиндра 12. При необходимости в полости 8 устанавливается подогреватель воды.Происходит предварительное уплотнение смеси. В каналы 10 силового стержня 9 через трубопровод 24 и клапан 22 подается теплоноситель, например водяной пар.Стержень 9 прогревается до температуры прямого мартенситного превращения, например до+ 900 С и, "вспоминая" свою вто рую форму, удлиняется на 8-107 ь. Поршень11 перемещается и выталкивает порцию воды иэ полости цилиндра 12 по каналу 16, через клапан 7, канал 5 в полость 8, превышая в ней давление и уплотняя смесь,Каналы 10 стержня 9 соединяются через трубопровод 23 с полостью источника холода, Сконденсировавшийся ранее теплоноситель в каналах 10 начинает испаряться, охлаждая стержень 9 до температуры обратного мартенситного превращения, например до+ 60 С, Стержень 9, сокращаясь в длине, займет свою прежнюю форму. Под поршень 11 поступает новая порция воды, Цикл далее может повтор 11 ться. Устройство позволяет через нагнетательную полость создать давление на обрабатываемые иэделия до 1000 МПа и более, что позволит уплотнять смеси и материалы при незначительной добавке вяжущих веществ или совсем без них. Уплотненные таким давлением глина, песок или просто земляной грунт могут быть использованы при строительстве дорог, некоторых строений, складов и в ряде других случаев. Прочность бетона при этом намного выше, а расход цемента уменьшается, до 50-70. Устройство позволяет обрабатывать в од 10Ж 15 20 ной форме до 10 изделий и более. Из-за отсутствия адгеэии между обрабатываемыми изделиями и стенками формы поверхность изделий равная, гладкая, меньшей водопроницаемости. Изделиям иэ бетона и других материалов не требуется штукатур 50 цилиндра, причем крышка и секции бортоввыполнены с Г-образными выступами, нижний из которых имеет воэможность прогибапод давлением. 55. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренние стенки секций бортов и прокладки соединены с источником электрического потенциала.Ф ка, облицовка, покраска,Формула изобретения1. Устройство для прессования, содержащее форму с поддоном и бортами, про 25 кладку и источник уплотнения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью поввгшения эффективности уплотнения и обработки нескольких иэделий в одной компактнойформе путем воздействия на обрабатывае 30 мые иэделия высоким давлением и отделения иэделий прокладками с низкойадгезией, форма снабжена крышкой и дополнительными прокладками, борта формывыполнены из отдельных секций, отделен 35 ных друг от друга прокладками с образованием полостей для укладки слоев бетона изамкнутой нагнетательной полости междуверхней прокладкой и крышкой, а источникуплотнения выполнен в виде стержня иэ ма 40 териала с эффектом памяти формы, соединенного с поршнем, размещенным вцилиндре, полость которого сообщена каналом с нагнетательной полостью, сообщенной с источником давления, при этом45 стержень выполнен с каналами, полости которых сообщены с источниками тепла и холода, а.поршень имеет кольцевую камеру,внешние стенки которой подпружинены, аее полость сообщена каналом с полостью1823807 11 15 11 15 Составитель Н.Кузи Техред М.Моргента Редактор рект аказ 218 ВНИИ 101 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гага Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5