Способ изготовления деталей типа втулок

(19 51)5 В 21 К 2 ОБРЕТЕН 2 я к обработке мет быть использовтулок тяговых вляется повышерактеристик втуз инструмент и огических операИзобрет таллов давлен вано при иэ цепей.Целью из ние эксплуата лок, снижени ,уменьшения ч ение относитс ием иможе готовлении обретения я ционных ха е усилия нисла технол ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙТИПА ВТУЛОК(57) Сущность изобретения. согласно способу изготовления деталей типа втулок отрубций,На фиг. 1 изображены эскизы полуфабрикатов после проведения следующих операций; а) исходная заготовка, б) полуфабрикат после калибровки, в) полуфабрикат после выдавливания, г) полуфабрикат после вырубки дна, д) полуфабрикат после редуцирования стенок; на фиг. 2- вид А на фиг. 1,Из стального прутка рубкой получают исходную мерную заготовку 1, которую нагревают до 760-780 С, после чего осуществляют калибровку 2, Полугорячее выдавливание 3 осуществляют пуансоном, имеющим на торцевой поверхности крестообразное сферическое углубление с одноленную прчтковчю 760-780 С перед к чее выдавливание менным формиро поверхности дон углубления, имею чение заданной диаметром у верш ку проводят пуан торцевой поверхн углубление, огран в виде части сфер , 2 ил. заготовкч нагревают до алибровкой, а полугоря- производят с одновреванием на наружной . ной части кольцевого щего треугольное сеглубины, с заданным ин сечений. Обработсоном, имеющим на ости крестообразное . иченное образующей ической поверхности. временным формированием на. наружной . поверхности донной части симметричного профиля кольцевой полости, имеющей тре- ф угольное сечение 4, а после охлаждения полуфабриката осуществляют вырубку дна 5 и редуцирование стенок 6,П р и м е р. Практическое воплощение предлагаемого способа было проверено при изготовлении втулок ПВ 8.223.2 Н к тяговым цепям.еайВтулки изготавливались из заготовок р отрубаемйх от прутка (сталь 15 по ГОСТ 1051-73) диаметром 0=30 мм и высотой О Н=ЗЗ мм. После нанесения термостойкой смазки (20 ф 6-ный водный раствор концентрата сульфитно-дрожжевой барды по ТУ 81- 04-546-78 в смеси с графитом ГЛпо ГОСТ фО 5279-74 в пропорции 3:1 по объему), заготовки нагревались до 780 С в индукторе, установленном на двухударном гориэон- а тальном прессе.На первом ходе пресса нагретая заготовка подавалась в матрицу и производилась ее калибровка до диаметра б 1=32 мм ивысоты н 1"27 мм. На втором ходе полэунапресса производилась автоматическая смена пуансона путем перемещения пуансонной головки и производилось обратноевыдавливание полуфабриката с внутренним 5диаметром б 2-22 мм, толщиной дна п 2-б мми высотой йз=650 мм. Обратное выдавливание осуществлялось пуансоном, имеющемна торцевой поверхности крестообразноесферическое углубление св=0.64 . 0,73 б 2; 10Ь 8=0,06 - 0,07 бъ где 18 и Ьв - длина и высотауглубления соответственно, с одновременным формированием на наружной поверхности донной части симметрично профилякольцевой. полости, имеющей треугольное 15сечение с углом у вершины а=55-65, глубиной 1=0,25О,ЗЬ 2, где Ь 2 - толщина дна,с.диаметром у вершин сечений бк=1,1 .1,15 б 2, где б 2 - диаметр полости после выдавливания. После охлаждения на полуфабрикат наносилось фао фосфатное покрытиеи производились вырубка дна и редуцирование стенок полуфабриката до диаметраба=30 мм и высота ц=бО мм.Финишная операция - цементирование 25- производилась по существующему технроцессу.Изготовление таким образом втулки были собраны в цепи и испытаны на стендах.Испытания позволяют сделать вывод, что ЗОвтулки изготовленные по предлагаемомуспособу имеют усталостную прочность выше на 10 - 15, чем изготовленные течением, благодаря более благоприятномурасположению волокон. Исследования микроструктуры показали отсутствие разрывов. и пересечений волокон, их расположениесоответствует конфигурации детали,Использование предлагаемого изобретения в области изготовления втулок тяговых цепей обеспечивает по сравнению ссуществующими способами следующиепреимущества,Втулки изготовленные по предлагаемому способу имеют эксплуатационные свой ства выше, чем у изготовленных существующими способами. Снижается усилие на инструмент на операциях калибровки и выдавливания, что увеличивает стойкость инструмента и позволяет применять оборудование меньшей мощности.Сокращается общее количество технологических операций, т.к. нагрев заготовок позволяет реализовать более высокие степени деформации за один переход, исключаются промежуточное термические операции характерные для холодного выдавливания.Формула изобретения Способ изготовления деталей типа втулок, например тяговых цепей, включающий рубку прутковых заготовок, калибровку с об-разованием наметки, обратное выдавливание полости, вырубку дна и редуцирование с утонением стенки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатаци- . онных характеристик втулок, снижения усилия на инструмент и уменьшения числа технологических операций, калибровку .и обратное выдавливание осуществляют при нагреве заготовки до температуры полугорячей штамповки, при этом, обратное выдавливание производят с одновременным формированием на наружной поверхности донной части заготовки кольцевого углубления, расположенного концентрично относительно продольной оси заготовки и имеющего треугольное сечение в плоскости симметрии, проходящей через продольную ось заготовки с углом у вершин а= 55-650, глубиной Ьс=0,25О,Зй 2, где й 2 - толщина дна, с диаметром у вершин сечений бай=1,11,15 б 2, где б 2 - диаметр полости после выдавливания пуансоном, имеющим на торцовой поверхности крестоообраэное ограниченное образующей в виде части сферической поверхности углубление св=0,640,73 б 2, Ьв=0,060,0702, где 4 и Ьв соответственно длина в диаметральном направлении и высота углубления,1819729 ДФОП. Составитель А.Быстро Техред М.Моргентал Реда кт ктор. Й.керецман аказ 1998 ТиражПодписное 8 НИИЛИ Государствейного комитета по изобретенилм.и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 кий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина. 10 изводственно-изда