Способ промывки изделий после поверхностной обработки

/08 С 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬС ингде К - коэф(54) СПОСОБ ПРОМЫВ СЛЕ ПОВЕРХНОСТНОЙ (57) Использование: о или электрохимической ности изделий и может в гальваническом произ изделий сначала провод КИ ИЗДЕЛИЙ ПООБРАБОТКИ бласть химической обработки поверх- быть использовано водстве. Промывку ят паром непосредсвоиструкц ва для ь дет нолоиз те мпер ество промывок, ч мин.(56) Патент ВеликобританииМ 1591510, кл. С 25 О 2108, 1981.Па нт СШАМ 4594 У 4, кл. С 25 О 21/20, 1986,Заявка ЯпонииМ 63 - 17910, кл. С 23 С 10/00, 1988. Изобретение относится к области химической или электрохимической обработки поверхности изделий и может быть использовано в гальваническом производстве в любой отрасли.Целью данного изобретения является сокращение расхода промывной воды и выноса химикатов из технологических ванн.укаэанная цель достигается тем, что промывку иэделий сначала проводят паром над технологической ванной, а затем погружением в воду в промывной ванне. Продолжительность промывки паром над технологической ванной при этом определяется по формуле: ственно над технологической ванной, а затем промывают изделия погружением в воду в промывочной ванне, причем продолжительность промывки паром над технологической ванной определяют по формуле: фициент, учитывающий свойства электролитов и особенности конструкции технологической ванны и устройства для промывкипаром (К = 1,5 - 5); ц - удельный вынос электролита с деталями, л/м; Я - обрабатываемая поверхность деталей, м; с2,температура электролита в технологическойванне, С; Т - температура пара, С; В -площадь поверхности технологической ванны, м; О - количество воды, испаряемой из2,технологической ванны при рабочей температуре, л/ч м; и - количество промывок, ч.2,1 табл. где К - коэффициент, учитывающийва электролитов и особенности консттехнологической ванны и устройстпромывки паром (К = 1,5 - 5);о - удельный вынос электролиталями, л/м;3 - обрабатываемая поверхностлей, м;1 в температура электролита в тегической ванне, С;Т - температура пара, С;В - площарь поверхности техноской ванны, м;О - количество воды, испаряемойнологической ванны при рабочей тетуре, л/ч м;п - количАвторам неизвестны технические решения аналогичного назначения, содержащие признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, поэтому предлагаемый способ промывки изделий после поверхностной обработки обладает новизной.После процесса поверхностной обработки в технологической ванне изделия поднимают над: ней, основная масса электролита при этом самотеком удаляется обратно в ванну, а нэ поверхности изделия остается некоторое количество электролита в виде капель или тонкой пленки, При подаче пара на изделие из-за разности температур происходит конденсация пара на поверхности изделия, капли или пленка электролита увеличивается в объеме и весе и начинают стекать с изделия в технологическую ванну, причем процесс стекания приобретает при этом лавинный характер.Продолжительность промывки паром зависит от многих факторов, среди которых основными являются температура электролита, промываемэя площадь поверхности изделия, конструкция технологической ванны и частота производимых операций промывки паром. При продолжительности промывки паром меньшей, чем она определена по приведенной выше формуле снижается качество промывки, увеличивается количество выносимого из технологической ванны электролита в промывочную ванну, что приводит к увеличению расхода промывной воды в промывочной ванне, При продолжительности промывке паром, превышэющую расчетную, происходит разбавление электролита в технологической ванне с возможностью выхода его из строя, а также возможно переполнение технологической ванны выше допустимого уровня,Основнанием для указанного выше ограничения продолжительности промывки паром надтехнологической ванной в пределах расчетной формулы послужила серия экспериментов по использованию предлагаемого способа для различных технологических процессов.Авторам неизвестны технические решения с указанными в формуле изобретения признаками и параметрами, направленными на достижение тай же цели, что в заявляемом в качестве изобретения способе, т,е, сокрэщение расхода промывной воды и выноса химикатов их технологической ванны,Таким образом, предлагаемый способ промывки изделий после поверхностной обработки обладает критерием "существенные отличия".При проведении экспериментов использовалась технологическая ванна с габаритами 250 х 250 х 450 мм. Промывку над технологической ванной осуществляли паромпод давлением 2 ат с температурой 120 С втечение времени, рассчитанному в соответ 5 ствие с формулой определения продолжительности промывки паром. С учетомиспользуемой конструкции технологической ванны, характера и расположения сопел для подачи пара был определен10 коэффициент К, который равнялся 2,5, Затем изделия переносили в промывочнуюванну с дистиллированной водой, в которойпромывали изделия в течение 1,5 мин.Параллельно с этим производили про 15 мывку иэделий по способу-прототипу, т.е,сначала изделия промывали погружениемих в промывочную ванну в течение 1,5 мин,а затем разбрызгиванием на них с помощьюфорсунок над пустой ванной дистиллиро 20 ванной воды в течение 0,5 мин.П р и м е р 1. Изделия покрывали наподвесках в электролите матового никелирования,П р и м е р 2. Изделия покрывали в25 барабане в электролите матового никелирования.П р и м е р 3, Изделия покрывали наподвесках в электролите блестящего никелирования,30 П р и м е р 4. Изделия покрывали вбарабане в электролите блестящего никелирования.П р и м е р 5. Изделия обрабатывали наподвесках в растворе фосфатирования.35 П р и м е р 6. Изделия обрабатывали в. керосине в растворе фосфатирования. После проведения операции промывки определяли количество вынесенного изтехнологической ванны с изделиями основ 40 ного химиката методом химического анализа промывкой воды, а также расходпромывкой воды до достижения предельнодопустимой концентрации основного компонента в воде после операции промывки в со 45 ответствие с ГОСТ 9.305 - 84 приложение 1.Данные экспериментов приведены в таблице.Как видно из приведенных в таблицеданных, пои промывке изделий, обрабаты 50 ваемых на различной оснастке, по предлагаемому способу вынос основногокомпонента из технологической ванны в 513 раз, а расход воды на промывку в 7,5-20раз меньше, чем при промывке изделий по55 способу-прототипу, Это позволяет значительно сократить затраты по нейтрализациисточных вод на очистительных сооруженияхи захоронению полученных гальваношлэмов, снижает расход химикатов и улучшаетэкологическую обстановку.,88 ом, мин. о предлага 6,9648,72 2,2124,36 6,6960,23 2,3230,12 5,0725,37 ому спасо 7,2 пумцвку, л/ч 4,00 4,47 47,0 0,9913,50 27,6 15,9 46,6 Кроме того, сокращается количество оборудования, необходимого для проведения поверхностной обработки, что позволяет значительно уменьшить занимаемую производственную площадь.Таким образом, реализация предлагаемого способа промывки изделий после поверхностей обработки обеспечивает достижение положительного эффекта, изложенного в цели изобретения, и обладает критерием "положительный эффект".Способ промывки изделий может найти применение в гальваническом производстве на ручном, механизированном и автоматизированном оборудовании с применением управления от ЭВМ. Способ предполагается внедрить на многопроцессорных автоматизированных линиях типа АСУ ТП "Контур" на заводах отрасли. Формула изобретения 1. Способ промывки изделий после поверхностной обработки, включающий ступенчатую промывку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода промывной воды и выноса химикатов из технологической ванны, промывку сначала аименование характеристиОбрабатываемая поверхносизделий,м Обьем испарения воды с и Количество промцвок, чПродолжительность промывки Вынос основного компонента из технологической ванны,проводят паром над технологической ванной, а затем погружением в воду в промывочной ванне.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что продолжительность т промывкипаром над технологической ванной определяется по формуле где К - коэффициент, учитывающий свойства электролитов и особенности конструкциитехнологической ванны и устройства дляпромывки паром (К = 1,5-5);15 о - удельный вынос электролита с деталями, л/м;8 - обрабатываемая поверхность, м;г,1 - температура электролита в технологической ванне, С;20 Т - температура пара, С;В - площарь поверхности технологической ванны, м;О - количество воды, испаряемой из технологической ванны при рабочей темпера туре,л/ч м;и - количество промцвок, ч .