Устройство для надрезки и деформирования надрезанных участков

(19 я)5 В 21 Р 28/36 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕ Н ИЯ НАДРЕЗАННЫХ УЧА ние: при производстве хоофилей проката. Сущность ло(71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина(73) Магнитогорский металлургический комбинат им,В,И,Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДРЕЗКИ И ДЕФОРМИРОВАНСТКОВ(57) Использовадногнутых пр изобретения: в устройстве для надрезки и деформирования надрезанных участков в по-лосовом материале имеется пара валков. Каждый валок выполнен в виде набора чередующихся рабочих дисков 9 и промежуточных дистанционных элементов 10. На периферии рабочих дисков выполнены пазы. В пазах неподвижно закреплены цилиндрические рабочие инструменты 8 с режущими кромками. Размеры рабочих инструментов связаны математическими зави- . симостями. При перемещении полосы ее захватывают рабочие инструменты 8 и рабочие диски 10 нижнего валка, и они совместно надрезают полосу и деформируют надрезанные участки. 3 ил.Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением иможет быть использовано при производстве просечных холодногнутых профилей проката,Цель изобретения - снижение стоимости изготовления устройства при использовании для производства профилей спросечками из стали толщиной 2 - 3 мм ссодержанием 0,11 - 0,250 углерода,На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 -взэимоположение элементов верхнего инижнего его валков; на фиг.З - элементыйдиски) с рабочим инструментом йцилиндрами), общий вид,Устройство йфиг,1) содержит две станины 1, установленные на плитовине 2, в окнахкоторых с помощью подушек и подшипников установлены верхний 3 и нижний 4 просечнце валки, выполненные в виде наборачередующихся дисков и промежуточных дистанционных элементов. Валки установлены с зазором д, величина которогоизменяется нажимными устройствами 5, диаметр Ов верхнего валка больше диаметраб нижнего валка,Верхний валок (фиг,2) состоит из чередующихся промежуточных дистанционныхэлементов 6 и рабочих дисков 7, На периферии дисков 7 в круглых пазах глубиной Ьнеподвижно установлены рабочие инструменты йцилиндры) с режущими кромками 8и диаметром б = й 1620) д, оси которых ХХпараллельны горизонтальной оси валка ивысота Ь больше ширины Ь рабочих дисков,т.е. между дисками 7 и элементами 6 естьосевой зазор ф .Расстояние между вертикальными осями УУ цилиндров 8 обозначено через а,Нижний валок состоит из чередующихся рабочих йрежущих) дисков 9, противостоящих элементам 6 верхнего валка, идистанционных элементов 10 диаметром бд,противостоящих дискам 7, Ширина Ьн элементов 10 больше высоты Ь цилиндров 8,которые установлены с перекрытием Ь ввертикальной плоскости дисков 9, Диски 9 иэлементы 10 образуют чередующиеся выступы с режущими кромками и канавками.Диски и элементы обоих валков установлены на горизонтальных осях 11 с помощью шпонок 12 йфиг.З), Круглые пазы 13расположены на периферии дисков 7 с одинаковыми межцентровцм расстоянием п,, определяемым количеством п пазов по окружности длиной пО. Оси пазов смешанных дисков 7 смещены по образующей на величину 1,/2, т.е. расположены на валке вшахматном порядке;Устройство работает следующим образом.5 Движущая полоса 14 захватывается регулирующим инструментом 8 и диском 9валков, которые осуществляют нэдрезку идеформирование надрезанных участков металла с образованием на полосе сегментных10 просечек 15, глбина которых определяетсявеличиной б - Ь, радиус г= б/2, а шаг - Ь.Просечки расположены на полосе в шахматном порядке,П р и м е р 1. Устройство содержит двэ15 валка - верхний с диаметром О = 700 мм,выполненный из чередующихся рабочих дисков йЬ = 20 мм, и = 24) с рабочим инструментом йцилиндрами) и дистанционныхэлементов, и нижний валок с бн = 278 мм с20 выступами, имеющими режущие кромки иканавки, Валки установлены с зазоромд=2,5 мм, длина их Е=400 мм (фиг.1), материал режущего инструмента - ст. 9 Х, дистанционных элементов - 45.Основные параметры; бд=266 мм; б=16д=40 мм; и=0,8 б=32 мм; Ь=1,05 Ь=21 мм;Ьн=Ь+0,06 д=21,15 мм;Ь=0,8 д=2 мм;1 п=п О/п=91,6 мм; а = 80 мм йфиг.1 - 3).Ширина полос из ст, 3 Кп - 320 мм,30 толщина - 2,5 мм, "шаг" просечных по ширине - 80 мм, по длине - 91,6 мм, радиусг=б/2=20 мм, глубина б - И = 8 мм.1П р и м е р 2, То же устройство, но спараметрами: б=18 д=45 мм; Ь =0,8 б=36 мм; 6=1,1 д=22 мм; Ьн=Ь+0,06 д=22,15 мм.Радиус просечек г=б/2=22,5 мм; их глубинаб-Ь =45 в 3 9 мм,П р и м е р 3. То же устройство, но б = 20д=50 мм; и =0,8 б =40 мм; Ь =1,15 д =3240 мм; Ьн = Ь + 0,06 д =23,15 мм; радиус г = б/2= 25 мм; глубина б-Ь = 10 мм.Фо р мул а изобретенияУстройство для надрезки и деформировэния надрезанных участков в полосовом45 материале, содержащее пару установленных с зазором на горизонтальных осях валков, на периферии одного из которыхвыполнены пазы, и в них размещены цилиндрические рабочие инструменты с режущи 50 ми кромками, а на другом выполненычередующиеся выступы с режущими кромкамии канавки,отл ич а ю щееся тем,что, с целью снижения стоимости изготовления устройства при использовании его для55 обработки полосовой стали толщиной 2-3мм с содержанием 0,11-0,25 углерода,каждый валок выполнен в виде набора чередующихся рабочих дисков и промежуточных дистанционных элементов, пазы для рабочих инструментов выполнены в рабочих дисках верхнего валка, рабочие инструменты закреплены в пазах неподвижно, оси рабочих инструментов параллельны осям валков, размеры элементов устройства связаны соотношениямиб=(1620) д,6 =080,Ь=(1,051,15) Ь,Ьн=Ь+ о,обдгде б - диаметр рабочего инструмента;д - величина зазора между валками;и - глубина паза;5 Ь - толщина рабочего диска верхнеговалка;Ь - высота рабочего инструмента;Ьн - толщина дистанционного элементанижнего валка.