Способ ультразвукового эхо-контроля сплошности соединения двух материалов с различными волновыми сопротивлениями

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0814 А 19) 1 й 29/О ПАТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССР ьгЯ фг ", 1)51г ЕТЕНИ АНИ О СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРС(72) В.Н.Хмелев венноеобъединение етоды контроля моение, 1989, с.24(56) Хмелев.В.Н. и др. таллов, - М.; Машинос 274.Отраслевой стан Покрытия теплозащит ства производственно арт ОСТЗ-79.ые. Методы и среда контроля, с,22,тся к неразрушаюо к способам ультоля сплошности и может быть исения качества конмашиностроении, ной промышленноточно- и кониала с змене- имости Ь - екта оля, тро(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЭХОКОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ СОЕДИНЕНИЯДВУХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИВОЛНОВЫМИ СОПРОТИВЛЕНИЯМИ, Изобретение относи щему контролю, а именн развукового эхо-контр соединения материалов пользовано для определ струкций и изделий в судостроении, авиацион сти и стройиндустрии,Цель изобретения -сти определения величин трале соединения со сто меньшим волновым сопр На фиг. 1 представл ния амплитуды А эхо-сигн от положения преобразо истинная и измереннаяповышение ы дефекта и роны мате отивлением ен график иала в завис вателя. где величины д - схема ко оединения(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения качества конструкций и изделий в машиностроении, судостроении, авиационной промышленности и стройиндустрии. Цель изобретения - повышение точности определения величины дефекта при контроле соединения со стороны материала с меньшим удельным волновым сопротивлением - достигается тем, что в качестве зоны перемещения преобразователя используют зону, в пределах которой амплитуда эхо-сигнала изменяется дважды: сначала от максимальной величины до нуля, а затем от нуля до максимальной величины, соответствующей амплитуде эхо-сигнала от ф бездефектной границы соединения. 1 с.п.флы,2 ил. М лируемого изделия, 3 - дефект, 4 - ультразвуковой преобразователь, в положении, когда амплитуда эхо-сигнала А имеет максимальное значение, УЗ-преобразователь в положениях 5 и 6, когда амплитуда эхо-сигнала. обусловлена отражением УЗ колебаний от бездефектной границы соединения (крайние положения, по которым определяется величина дефекта).Способ осуществляется следующим образом,УЗ преобразователь располагают состороны материала 2 с меньшим удельным волновым сопротивлением (покрытия), излучают в него УЗ колебания (распространение УЗ колебаний схематично показано стрелками), принимают отраженные от границы соединения колебания, сканируютконтролируемую поверхность преобразователем 4 и фиксируют дефект по увеличению амплитуды отраженного сигнала. Преобразователь 4 фиксируют в положении, где амплитуда эхо-сигнала имеет максимальное значение (см. кривую 7) и определяют величину дефекта Ь длиной эоны перемещения Ь УЗ преобразователя, в пределах которой амплитуда эхо-сигнала при перемещении в противоположных направленижот положения преобразователя 4 (направления перемещения показаны стрелками) сначала уменьшается до нуля, а затем возрастает до значения, равного амплитуде эхо-сигнала от бездефектной границы соединения. Эти положения показаны на фиг,1 позициями 5 и 6. Таким образом, интервал перемещения поеобразователя из 5 до положения 6 равен Ь и соответствует истинной величине дефекта Ь,Соответствие измеренной величины истинной величине дефекта позволяет сделать вывод о том, что предложенный способ контроля обеспечивает повышение точности определения величины дефекта,Следует отметить, что в предложенном способе считается, что ближние эоны преобразователя и дефекта соизмеримы с толщиной покрытия (материала 2) и расхождения УЗ колебаний нетЭтот случай наиболее часто реализуется на практике (в том числе и при реализации прототипа),Предложенный способ УЗ эхо-контролясплошности соединения реализуется с помощью известных средств: серийных эходефектоскопов типа УД 2-12, УД 2-16,5 УДУМ и комплектующих их преобразователей,Формула изобретенияСпособ ультразвукового эхо-контролясплошности соединения двух материалов сразличными волновыми сопротивлениями,заключающийся в том, что поверхность соединения сканируют ультразвуковым преоб 15 разователем, измеряют амплитудуэхо-сигнала от границы раздела материалов, по изменению амплитуды судят о наличии дефекта, а по длине зоны перемещенияпреобразователя, в пределах которой восп 20 ринимается сигнал от выявленного дефекта,судят о размере дефекта, о т л ич а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точностиопределения величины дефекта при контро.ле соединения со стороны материала с25 меньшим удельным волновым сопротивлением, в качестве зоны перемещения преобразователя используют зону, в пределахкоторой амплитуда эхо-сигнала изменяетсядважды:.сначала от максимальной величины30 до нуля, а затем от нуля до максимальнойвеличины, соответствующей амплитуде эхосигнала от бездефектной границы соединения,1810814Составитель Т,Головкина едактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректокарь аказ 1442 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,