Устройство для определения механических характеристик материала

(51)5 6 01 И 3/00 ТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННОВЕДОМСТВО СС(ГОСПАТЕНТ ССС ае ил еюв Ф%р Е Е ИЗОБ ОПИ К ПАТЕ повышение точноческих характериадежности работы ния из устройства щью которых осуие положений бавновешивающего рофилированным ие процесса уравузла нагружения,(21) 4919017/28(56) Регель В,Р., Слуцкер А.И., ТомашевскийЭ,Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М,: Наука, 1974, с. 22-24.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области исследования механических свойств материалов,в частности может быть использовано приисследовании ползучести и определениипараметров долговременной прочности.Цель изобретения - повышение надежностиработы устройства путем упрощения проИзобретение относится к области исследования механических свойств материалов, в частности оно может быть использовано при определении параметров длительной прочности. Цель изобретения - сти определения механи стик за счет повышения н устройства путем искл юче приспособлений, с помо ществлялось регулирован лансировочного груза, ура моменты, создаваемые и рычагом, а также упрощен новешиванйя рычажного цесса уравновешивания рычага, Для обеспечения уравновешивания моментов, создаваемых профилированным рычагом, установленным в узле нагружения устройства рычажного типа, в качестве уравновешивающего груза предложено использовать аналогичный по весу и форме профилированному рычагу фигурный противовес, жестко закрепленный в заранее определенном положении на одном с ним валу на стойке таким образом, что их проекции на плоскость, перпендикулярную стойке, совпадают при повороте на угол 1800. Новым в предложенной конструкции устройства является исключение длительного процесса уравновешивания узла нагружения после изготовления устройства, заданность веса и формы уравновешивающего груза, а также заранее заданное конструктивное расположение уравновешивающего груза в рычажном узле нагружения, 2 ил,Цель достигается использованием устройства рычажного типа (см. фиг, 1 и 2), состоящего из станины 1, нижнего захвата 2. крепящегося к станине, верхнего захвата 3, связанного гибкой тягой (лентой, нитью) с рычажным узлом нагружения, выполненным в виде жестко закрепленных на установленном с возможностью вращения в станине валу диска 4 с выполненными в нем направляющими радиусов го и г 01 (возможно, го=г 01) для помещения в них гибких тяг, связанных соответственно с верхним захватом 3 и грузом Р 1, уравновешивающим момент, создаваемый захватами 2, 3 и испытуемым образцом, а также вращающихся в параллельных плоскостях профили 1808123. рованного рычага 5 с грузом Р, обеспечивающего поддержание напряжений заданного уровня в испытуемом образце, и точно такого же по форме и массе как в позиции 5 профилированного рычага 6 (на фиг. 1 и 2 эта поэицйя показана более широкими линиями), компенсирующего моменты, создаваемые рычагом 5, причем проекции рычагов 5 и 6 на плоскость, перпендикулярную оси вращения вала, совпадают при повороте узла нагружения на угол, равный 180 О.Работа на устройстве осуществляется следующим образом,Согласно фиг, 1 и 2 устанавливают профилированные рычаги 5 и 6, необходимые для проведения испытаний исследуемого , материала,Исходя иэ веса верхнего 61 и нижнего 62 захватов, веса тяг 64, требуемого начального уровня напряжений аЬ в испытуемом образце, веса 6 з с начальной площадью поперечного сечения, Зо в рабочей зоне, определяют величину грузов Р и Р 1 из соотношений р Й) 50 го,р 61 +62 +63 +64 гО Йо ;Р 1 -го 1 где Во- проекция радиуса вектора В профилированного рычага 5 в его начальном положении;Ц го, г 1 - радиус вектора направляющих.При жестком креплении нижнего захвата к станине следует принять 62=0,С помощью шпильки 7 фиксируют на 5 чальное положение узла нагружения, Устанавливают образец, Устанавливают грузы Ри Р 1, Извлекают шпильку 7 и фиксируютрезультаты испытаний (например, время до .разрушения). Извлекают испытанный обра 10 зец.При испытании следующего образцапроцесс повторяют.Формула изобретенияУстройство для определения механичв 15 ских характеристик материала, содержащеестанину с установленной йа ней стойкой сосью, установленные на оси стойки фигурный рычаг, противовес для его уравновешивания и блок, верхний захват для образца,20 связанный гибкой тягой с блоком, нижнийзахват для образца, жестко связанный состаниной, и груз; соединенный гибкой тягойсфигурным рычагом, отлича ю щеесятем, что, с целью повышения надежности25 устройства путем упрощения процессауравновешивания фигурного рычага, противовес выполнен по весу и по форме аналогично фигурному рычагу и установлен на осистойки так, что при любом положении фигурЗ 0 ного рычага и противовеса их проекции наплоскость, перпендикулярную оси стойки,совпадают при повороте на угол 180 О.1808123 Редактор С.Кулако Заказ 1400 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,Составител Техред М.М Б,Светлаков .гентал Корректор Н.Ревс