Состав для теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 Е 41 22 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТН РЕ дД Фяр,л 1ПАТЕНТУ н, Б.П,ловао СССР981,о СССР987. ини ельст1/14,ельст1/14 ОЛЯЦИОННОразработке место-. копаемых, преимуместорождений, для ния. Цель изобрететивности теплоизоения эрозийной релаксации компо(21) 4839289/03(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: пррождений полезных исщественно рассыпныхих защиты от промерзания - повышение эффекляции путем увелистойкости и снижения Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых преимущественно рассыпных месторождений, для защиты их от промерзания.Цель изобретения - повышение эффективности теплоизоляции за счет увеличения эрозионной стойкости и снижения релаксации компонентов материала при уменьше-нии объемной массы и коэффициента теплопроводности.Состав для теплоизоляционного материала готовится следующим образом.Приготовление рабочих растворов начинают с процесса изготовления 1%-ного водного раствора полиакриламида при 70 - 75 С и постоянном перемешивании до полного растворения сгустков концентрированного полиакриламида. Затем изготовляют 25%нентов материала при уменьшении объемной массы и коэффициента теплопроводности. Для этого известный теплоизоляционный материал преимущественно для защиты отрабатываемых месторождений полезных ископаемых, содержащий пенообразователь в виде синтетического поверхностно-активного вещества, стабилизатор пены и воду. дополнительно содержит полиарамидное или полиэфирное волокно, неорганическое волокно, поливинилацетат, а в качестве стабилизатора пены-полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.: полиарамидное или полиэфирное волокно - 79" 91, неорганическое волокно - 25; поливинилацетат - 13; полиакриламид - 12: синтетическое поверхностно-активное вещество - 1-:4; вода - 4-7. 1 з.п. ф-лы,ный раствор поливинилацетатной дисперсии, Требуемое количество неорганического волокна, например асбестового заранее распускают в определенном количестве воды, которое затем учитывается в рецептуре.Процесс вспенивания является основной стадией при получении теплоизоляционного материала. Для этого в пеногенератор загружают распущенные заранее неорганические волокна, например асбестовые, затем заливают воду и подают . рассчитанное количество полиарамидных или полиэфирных волокон, В качестве поли- арамидных волокон может быть использован, например, фенилон; а в качестве полиэфирных волокон - например,.лавсан.Указанные волокна являются каркасной основой теплоизоляционного материала,Полученную смесь волокон прокручивают в пеногенераторе в течение 20-30 мин,)ОО 1 фь (Л (л СдП р и м е р 1. В пеногенератор заливают10 л (6 ) питьевой воды, затем загружают смесь 174 г (83%) полиарамидных (фенилон) и 37 г (4 ) распущенных неорганических (асбест) волокон, Смесь волокон прокручи 50 вают в пеногенераторе в течение 22 мин, К диспергированной смеси волокон добавляют 250 мл (2 поливинилацетата) 25%-ногораствора поливинилацетатной дисперсии и 55 диспергируют в течении 1 мин .с частотой вращения мешалки 1100 об,/мин, При перемешивании вводят 340 г (3%) моющего вещества "Прогресс", доливают 1150 мл (2% полиакриламида) 1%-ного водного раствоЗатем к диспергированной смеси волокондобавляют 25 -ный раствор приготовленной поливинилацетатной дисперсии и диспергируют в течение 1 - 2 мин с частотойвращения мешалки 1000 - 1200 об/мин, Входящий в дисперсию поливинилацетат предназначен для склеивания волокон. Затемсмесь выдерживают в емкости в течение20-30 мин для более полного осажденияполивинилацетатной дисперсии на волокнах. При перемешивании вводят пенообразователь в виде синтетическогоповерхностно-активного вещества и производят вспенивание до получения пеномассы с кратностью 2,5-3,5. 15В качестве синтетического поверхностно-активного вещества используют, например, моющее средство "Прогресс".Затем доливают 1%-ный раствор полиакриламида и вспенивают дополнительно 202 - 3 мин. Входящий в раствор полиакриламид предназначен для создания структурированной формовочной системы, т.е, длястабилизации пены. Формование пеномассы ведут путем ее розлива в поддоны с сетчатым дном, выстланным стеклотканью,При этом пеномассу в форме оставляют на30-35 мин для более полного удаления воды, Сушку пеномассы производят в индукционных сушильных печах в течение 6 - 7 ч 30при 75 - 80 С, Изготовленный теплоизоляционный материал, состоящий из смеси минеральных и синтетических волокон схаотическим расположением, скрепленныхсинтетическим связующим, обладает достаточной эластичностью,Материала изготавливают в виде матовтолщиной от 20 мм, Изготовленная теплозвукоизоляционная масса характеризуется следующими физико-механическими показателями; 40плотность - не более 8 кг/м, сжимаемость - неменее 30%, теплопроводность - не более 0,06Вт/(мхК). Изготовлениетеплозвукоизоляционной массы производят без стоков, выбросов иотходов, токсичных для окружающей среды веществ,ра полиакриламида и производят вспенивание еще в течение 2 мин, Вспененную массу оставляют в емкости на 27 мин. Готовую массу формуют и высушивают в индукционной сушильной печи при 77 С в течение 6 ч. В результате получают теплоизоляционный материал с плотностью 6,9 кг/м . сжимаезмастью 35,6 и теплопроводностью 0,037 Вт/(м К).П р и м е р 2. В пеногенератор заливают 8,5 л (4%) питьевой воды, затем загружают смесь из 185 г (88 ) полиэфирных (лавсан) и 42 г (3%) распущенных неорганических (асбестовых) волокон, Указанную смесь волокон прокручивают в пеногенераторе в течении 28 мин. К диспергированной смеси волокон добавляют 170 мл (2% поливинилацетата) 25 -ного раствора поливинилацетатной дисперсии и диспергируют в течении 2 мин с частотой вращения мешалки 1150 об./мин, При перемешивании вводят 350 г (2) моющего вещества "Прогресс", доливают 685 мл (1 полиакриламида) 1 о -ного раствора полиакриламида и производят вспенивание еще 1 мин. Вспененную массу оставляют на 25 мин в емкости. Готовую массу формуют и высушивают в индукционной сушильной печи при 80 С в течение 6 ч. В результате получают теплоизоляционный материал с плотностью 7,2 кг/м, сжимаезмостью 34,2% и теплопроводностью 0,04 Вт/( .К)Релаксация компонентов материала отображается промежутком времени, в течение которого отклонение таких параметров, как предел прочности на растяжение, предел прочности на изгиб, модуль упругости, удлинение при разрыве, характеризующих систему, уменьшается в 2,718 раза, что подтверждается проведенными опытными испытаниями теплоизоляционного материала,Эрозийная стойкость теплозвукоизоляционного материала отображается сохранением физико-механических параметров, главным образом прочности, в течение определенного времени,Формула изобретения 1, Состав для теплоизоляционного материала, включающий пенообразователь в виде синтетического поверхностно-активного вещества, стабилизатор пены и воду,.о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности теплоизоляции эа счет увеличения эрозийной стойкости и снижения релаксации компонентов материала при уменьшении объемной массы и коэффициента теплопроводности, он дополнительно содержит полиарамидное волокно, неорганическое волокно, поливинилацетэт, а в ка1804557 честве стабилизатора пены использован полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас,%:Полиарэмидное волокноНеорганическое волокноПоливинилацетатПолиакриламид Синтетическое поверхностно-активное вещество 4-1 Вода 7-4 79 - 91 5-2 5 3-1 2 - 1 2. Состав по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве стабилизатора пены использовано полиэфирное волокно,Составитель Б,Назин Редактор А.Купряков Техред М,Моргентал Корректор С.ПекарьПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1075 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5