Способ изготовления литейных форм

(57) Использование: в лите ве, Сущность изобретени ления литейных форм помощью импульса давле ся следующий процесс упл давления 01.к моменту т поверхность массы форм ла, причем одновременн вочного материала, н КИЯ ЛИТЕИК,кл,В 22 С 7 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Патент Швейцарии В15/28, 1985,)5 В 22 С 15/2 ином производст: способ изготовпри котором с ия осуществляетотнения; импульс воздействует на вочного материана зону формоходящуюся на1804370 25 40 некотором расстоянии от поверхности массы формовочного материала в направлении модели, воздействует импульс давления 02 в момент 1, так что воздух, подведенный в массу формовочного материала импульсном давлении 02, отводится из массы формовочного материала, прежде чем импульс давления 01 достигнет модельной плиты. Для этой цели в модельной плите между стенкой опоки 3 и моделью 2 размещены отверстия 8. Эти отверстия могут размещаться вдоль Изобретение касается способа уплотнения зернистых формовочных материалов, в частности литейных формовочных материалов, с помощью нагружения давлением.Цель изобретения - повышение равномерности уплотнения литейных форм.На чертеже изображено устройство для осуществления предложенного способа.На модельной плите 1 расположена модель 2, которая окружена опокой 3, На опоке 3 находится наполнительная рамка 4, Камера нагнетания обозначена стенкой 5. Между стенкой опоки 3 и моделью 2 расположен ряд отверстий. Перед процессом уплотнения формовочный материал 6 загружается в данную литейную оснастку,При приведении в действие процесса уплотнения импульс давления 01 в момент 11 воздействует на поверхность формовочного материала 7, К моменту 1 г импульс давления Рг действует в зоне формовочного материала А. Так как в момент 1 формовочный материал в зоне А не уплотнен, то эта зона псевдоожижается и движется в массе в направлении модельной плиты, как фронт волны давления, приведенйый в действие. импульсом давления 01, движется в направ.лении модельной плиты.Введенное в зону формовочного материала А дополнительное количество воздуха при достижении модельной плиты 1 отводится через отверстия 8, Отведенный воздух может удаляться из формовочной системы через канал 9, который может соединяться с окружающей атмосферой.Дополнительное количество воздуха эа время продолжительности действия импульса давления 01 выводится из массы формовочного материала, соответственно, в формовочное пространство, так как заключенный в массе формовочного материала воздух сжимается при уплотнении массы формовочного материала и препятствуеттаким образом подводу формовочного материала к этим местам, что, как уже всей стенки опоки 3 и по своему размеру и количеству варьироваться в зависимости от расстояния между стенкой опоки 3 и моделью 2 или от формы модели, Преимуществом этого способа заключается в том, что промежуточные пространства между стенкой опоки и моделью могут быть хорошо уплотнены, что ведет к лучшему обложению модели. Экономические преимущества данного способа от этого совершенно очевидны. 1 ил,упоминалось, приводит к плохому качеству формы. Отверстия 8 должны как раз противодействовать этому и. служить для приема воздуха, вытесненного через массу формо вочного материала, Если господствующее вканале 9 давление меньше, чем давление окружающей среды, то возникает всасывающее действие, которое помогает отводу дополнительного количества воздуха из 10 массы формовочного материала в зоне между стенкой опоки 3 и моделью 2.Отверстия 8 размещаются предпочтительно вдоль стейки опоки в модельной плите. В зависимости от расстояния от стенки 15 опоки 3 и модели 2, соответственно, в зависимости от степени сложности модели отверстия могут располагаться плотнее или варьироваться в своем диаметре, Во всяком случае важно, чтобы отверстия располага лись в зоне вертикальной проекции 10 зоны действия импульса давления 02 на модельной плите, Испытания показали, чтоположительное действие этого расположения возникает. уже тогда, когда сумма площадей поперечного сечения отверстий 8 составляет минимум 1 О площади между стенкой опоки 3 и стенкой модели 2 э Предложенный способ гарантирует то, что в критических зонах формовочного материала, а именно между моделью и опокой благодаря снижению трения между массой формовочного материала и стенкой опоки вследствие улучшенной текучести оптимизируется способность массы формовочного 35 материала в этих зонах к уплотнению,Фо рмула изобретен ия Способ изготовления литейных форм,включающий заполнение опоки с наполнительной рамкой формовочной смесью с последующим уплотнением сверху импульсом давления газообразной среды и отводом воздуха через модельную оснастку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения литейных форм, 45 от импульса давления отделяют поток газо1804370 Составитель Н.РомашоваРедактор А.Купрякова ТехредМ,Моргентал Корректор Е,Папп Заказ 1066 Тирак Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 образной среды и направляют на слой формовочного материала, расположенный на уровне лада опоки перед и/или во время воздействия основного импульса давления,