Устройство для измерения параметров конических поверхностей

0103 СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИ(ЕСКИХЕСПУБЛИК 1 В 5 ДЕТЕЛ Ь СТВ АВТОРСКОМ латон ПАРАЕЙ ительо при ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1379593, кл. 0 01 В 5/24, 1989,Авторское свидетельство СССРМ 456131, кл. 0 01 В 5/08, 1975.Авторское свидетельство СССРМ 340872, кл. 6 01 В 356, 1969.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯМЕТРОВ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТ(57) Изобретение относится к измерной технике и может быть использован 1803715 А 1 измерении параметров конических поверхностей валов и отверстий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности измерений, При измерении на контролируемую деталь 18 устанавливают корпус 5 базовой поверхностью 10. Измерительное кольцо 19 взаимодействует с конической поверхностью детали 18, а сердечник 9 займет рабочее положение. При этом кольцо 20 также взаимодействует с конической поверхностью детали 18, а полый штырь 4 займет рабочее положение и на отсчетном устройстве 17 отображается угол наклона при вершине конуса и диаметр отверстия. 2 ил.1803715 поверхностью под определенным осевым усилием Р (с учетом реакции пружины), При этом сердечник 9 займет по отношению к измерителю 15 определенное поло жение,В свою очередь кольцо 20 под собственным весом и весом связанных с ней деталей 103 и 4, а также под действием разности усилий 12 и 13 дойдет по крайнего нижнего положения, войдя в контакт с контролируемой деталью. Разность усилий пружин 12 и 13 подобрана так, что совместно с весом 15деталей 20, 3 и 4, суммарное осевое усилие 5 равно Р. Это необходимо для уравниванияконтактных деформаций при измерении (с целью повышения точности измерения). Полый штырь 4 займет по отношению к измерителю 2 определенное положение.0 Расстояние между кольцами 19 и 20 станетравным величине 1, по которому электронная система определяет конусность К, решая по программе уравнение25 С 2 -С 1К1 При С 2=2 С 1 К= - ,С 1 30 Определяется уптл наклона а агст 9 Са - Ст 21 или угол наклона при вершине конусаДанные выдаются на ЦОУ 17 в виде цифровой информации. По расстоянию Н определяется больший диаметр конического 40 отверстия О, Электронная система по второй программе решает уравнение: 45 и выдает результат на ЦОУ 16.При измерении конических валиковкольца 19 и 20 и стержень 7 займут положения, изображенные на фиг,2. Электронная система решает по третьей программе 50 уравнениеС 4 СзК- - ,11 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано приизмерении параметров конических поверхностей - валов и отверстий.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности измерений.На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - часть устройства при измерении наружных конусов.Устройство состоит из гильзы 1, в которой вмонтирован измеритель линейных перемещений 2. Внутри гильзы расположенстакан 3 с полым штырем 4, взаимодействующим с измерителем 2, На гильзу 1 надеткорпус 5 с базовым фланцем 6, причем корпус, гильза и штырь взаимоподвижны в осевом направлении. Внутри полого штыря 4подвижно установлен стержень 7 с опорнойповерхностью 8 на нижнем конце(со стороны базового фланца корпуса) и сердечником9 на верхнем корпусе. Корпус 5 имеет базовую поверхность 10, строго совпадающую сопорной поверхностью 8 стержня 7. Корпус5 и стержень 7 скреплены между собойштифтом 11, Штырь 4 и стержень 7 подпружинены пружинами 12 и 13, С гильзой 1 жестко скреплен колпачек 14, внутри котороговмонтирован второй измеритель линейныхперемещений 15, взаимодействующий ссердечником 9 (стержнем 7). С него электрические сигналы поступают на электроннуюсистему, снабженную ЦОУ 16. С измерителя2 обработанная информация поступает на С - СЦОУ 17. 18 - контролируемая деталь. Гильза 35 2 тт- агст 9 -2 - С 11 и штырь 4 со стороны базовой поверхности корпуса 5 имеют индентичные измерительные кольца 19 и 20, выполненные ввиде дисковых калибров с центральнымиотверстиями и рабочими коническими поверхностями. 21 - измеряемая деталь - конический валик, Измерительные кольца 19и 20 выполнены с высокоточными диаметра- О=С 2 Нми С 1 - С 4 и, соответственно С 2 - Сз. Рассто - 1+2 Нщ аяние от кольца 19 до кольца 20 равнодиаметру С, а от кольца 19 до опорныхповерхностей 8 и 1 0 - размеру Н.Устройство работает следующим образом.Устанавливают его на контролируемуюдеталь, При измерении конических поверхностей (см.фиг.1) базовая поверхность 10корпуса 5 войдет в контакт с торцем контролируемой детали 18, Измерительное кольцо19 под собственным весом и весом связанопределяя кон сность ешает авн ниу р е уравнение ных с ней деталей 1, 2, 14, 15 дойдет докраинего нижнего положения, войдя в кон- а= агст 9Ся - Сзтакт рабочей конической поверхностью(ли 211нией пересечения конической поверхности . оп в ляя гс нижним срезом кольца) с контролируемой1803715 С 4 - Сз2 а= агссц211 арановнтал Кор ставитель В хред М. Мо Л. Фил дактор Е. Полионо Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 1047 ВНИИПИ Го ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производствен определяя угол при вершине конуса и решает уравнение 5,б-С 4-2 НЛд а, определяя малый диаметр усеченного конуса б, Результаты выдаются в виде цифровой информации на ЦОУ 17 и 16.Таким образом, снабжение устройства 10 стержнем, коаксиально установленным в полом штыре, один конец стержня при этом жестко связан с корпусом, а второй конец имеет опорную поверхность, совпадающую с базовой поверхностью корпуса, дополни тельным измерителем линейных перемещений и двумя индентичными кольцами, закрепленными на торцах гильзы и штыря, позволило расширить функциональные возможности устройства за счет воэможности 20 измерения им параметров наружных и внутренних конических поверхностей и повысить производительность контроля на 10- 15 за счет использования электронной системы, исключившей рутинные операции по 25 решению математических зависимостей оператором. Контроль свелся к установке устройства на контролируемую деталь и считыванию информации с ЦОУ электронной системы. 30 Формула изобретения Устройство для измерения параметров конических поверхностей, содержащее корпус с базовой поверхностью, гильзу, установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения, штырь, коаксиально установленный в гильзе и подпружиненный в осевом направлении, и измерительлинейных перемещений, закрепленный на гильзе и контактирующий соштырем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности измерений, оно снабжено подпружиненным в осевом направлении стержнем, коаксиально установленным в штыре, который выполнен полым, один из концов стержня жестко связан с корпусом, а другой конец имеет опорную поверхность, расположенную в одной плоскости с базовой поверхностью корпуса, дополнительным измерителем линейных перемещений, закрепленным на гильзе и контактирующим со стержнем, и двумя идентичными измерительными кольцами соответственно на торцах гильзы и штыря, расположенных со стороны базовой поверхности корпуса, а каждое из измерительных колец выполнено в виде дискового калибра с центральным отверстием, и имеющего рабочие конические поверхности.