Способ распыливания жидкостей и устройство для его осуществления

(51)5 В 05 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Московский авиационный институт им, Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССР . М 954106, кл. В 05 В 7/26, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1147437, кл. В 05 В 7/26, 1982.54) СПОСОБ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: распыливание жидкостей для получения ультрамелкодисперсных двухфазных газожидкостных потоков с диаметром капель 2-15 мкм при повышении дисперсности распыливания и уменьшении затрат энергии. Сущность изобретения: 25- 40жидкости переводят в газообразное состояние до насыщенного пара от расхода подаваемой жидкости. Давление подачи жидкости подерживают равным (или меньшим) давлению насыщенного пара. Устройство снабжено перфорированной перегородкой 6, размещенной за проницаемым элементом 3 по ходу потока, суммарная площадь отверстий которой меньше в 2 и более раза общей площади паровых каналов на выходе проницаемого элемента 3, Средство нагрева выполнено в виде охватывающей проницаемый элемент 3 катушки 4 индуктивности, соединенной с источником 5 высокочастотного тека, 2 с.п, ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к технике распыливания жидкостей и предназначено дляполучения ультрамелкодисперсных двухфазных газожидкостных потоков с диаметром капель 2-15 мкм,Известен способ распыливания жидкостей, заключающийся в том, что закручивают поток жидкости с последующимвоздействием на него перед распылениемдополнительным потоком маловязкой жидкости путем диспергирования последней попериферии закрученного пЬтока,Недостатками указанного способа являются высокие суммарные энергетическиезатраты, большая неравномерность распределения жидкой фазы по сечению потока,Наиболее близким к изобретению является способ распыливания жидкостей, заключающийся в том, что жидкостьпропускают под давлением через проницаемый для нее электропроводный материали частично переводят ее в газообразное состояние путем нагрева,Известно устройство для реализацииэтого способа, содержащее корпус с центральным каналом, соосно соединенный спатрубком для подвода жидкости к размещенному в канале металлическому проницаемому элементу, и средства нагрева,Недостатками известных способа и устройства являются необходимость в газообразном агенте, распыливающем жидкость,высокие энергетические затраты при дости. жении эффективного распыливания,Цель изобретения - повышение дисперсности распыливания и уменьшение затратэнергии,Цель достигается тем, что в способе распыливания жидкостей, заключающемся втом, что жидкость пропускают под давлением через проницаемый для нее злектропроводный материал и частично переводят ее вгазообразное состояние путем нагрева, со.гласно изобретению, переводят 25-40 вгазообразное состояние до насыщенногопара от расхода подаваемой жидкости, приэтом давление подачи жидкости поддерживают равным (или меньшим) давлению насыщенного пара,Устройство для распыления жидкостей,содержащем корпус с центральным каналом, соосно соединенный с патрубком дляподвода жидкости к размещенному в каналеметаллическому проницаемому элементу, исредства нагрева, согласно изобретению,снабжено перфорированной перегородкой,размещенной за проницаемым элементомпо ходу потока, суммарная площадь отверстий которой меньше в 2 и более раза общейплощади поровых каналов на выходе прони цаемого элемента, при этом средство нагрева выполнено в виде охватывающей проницаемый элемент катушки индуктивности,соединенной с источником высокочастотно 5 го тока, Для обеспечения заданной закономерности распределения концентрации жидкой фазы в объеме газожидкостного потока выходной участок проницаемого элемента и перфорированная перегородка выполнены профилированными.На фиг, 1 показан продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг, 2, 3 - варианты выполнения выходного участка проницаемого элемента и перфорированной перегородки.Устройстводля распыливания жидкости 10 15(фиг,1) содержит неметаллический, например из углепластика, корпус 1 с осевым каналом, соединенный соосно с патрубком 2, 20 предназначенным для подвода жидкости к пористому проницаемому для нее элементу 3, изготовленному из электропроводного металла, в частности из ферромагнитных материалов, и установленному в канале, вокруг которого размещена катушка 4 индукционного нагревателя, соединенная с 25 источником 5 высокочастотного тока. За проницаемым элементом 3 по ходу потока установлена перфорированная перегородка 6 в виде тонкой стенки с одним или несколькими отверстиями произвольной формы, в том числе цилиндрической, прямоугольной и т.д. 30 Суммарная площадь отверстий перего 35 родки 6 меньше общей площади каналов на выходе проницаемого элемента 3 в 2 и более раза В одном из вариантов (фиг.2) профили выходной части проницаемого элемента 3 и перфорированной перегородки 6 выполнены выпуклыми в виде параболоида враще 40 ния, в другом (фиг.З) - вогнутыми,Способ распыливания жидкостей осуществляют следующим образом.45 Жидкость под давлением подают черезпатрубок 2 в поровое пространство проницаемого элемента 3 из электропроводного ферромагнитного материала, Далее жидкость частично переводят в газообразное 50 состояние до насыщенного пара путем нагрева элемента 3 токами Фуко, обусловленными быстрым изменением магнитного потока в катушке 4 за счет высокочастотного тока от источника 5. Сплошной режим течения жидкости в поровых каналах нарушается и происходит распыливание отдельных микрообъемов жидкости сжатыми порциями насыщенного пара.При испарении 25-40 ф жидкости отмассового расхода обеспечивается высоко1796269 Н, Ляпингентэл ставит хред М Корректор Т, Вашкови эктор Т. Ивано Заказ 612 ВНИИПИ Г Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 ул,Гагарина, 1 зводственно-издател ьский комбинат "Патент", г. Уж качественное распыливание за счет автоколебательных процессов, вызванных захватами микропорций пара и гэзэ в вихревом следе при обтекании зерен или проволочек проницаемого материала и последующим их схлопыванием в гидравлических трактах,Формула изобретения 1. Способ распыливания жидкостей, заключающийся в том, что жидкость пропускают под давлением через проницаемый длянее электропроводный материал и частично переводят ее в газообразное состояние путем нагрева, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсности распыливания и уменьшения затрат энергии, переводят 25-400 в газообразное состояние до насыщенного пара от расхода подаваемой жидкости, при этом давление подачи жидкости поддерживают равным или меньшим давлению насыщенного пара.2. Устройство для распыливания жидкостей, содержащее корпус с центральным каналом, соосна соединенный с патрубком для подвода жидкости к размещенному в канале металлическому проницаемому элементу, и средства нагрева, о т л и ч а юсоставляющих проницаемую структуру пористого материала. Энергия автоколебательного процесса перекачивается в процесс разрушения микроструй нэ выходе из поровых каналов в отверстия перфорированной перегородки 6. щ е е с я тем, что, с целью повышения дисперсности распыливэния и уменьшения затрат энергии, устройство снабжено перфорированной перегородкой, размещенной за проницаемым элементом по ходу потока, суммарная площадь отверстий которой меньше в 2 и более раз общей площади поровых каналов на выходе проницаемого элемента, при этом средство нагрева выполнено в виде охватывающей проницаемый элемент катушки индуктивности, соединенной с источником высокочастотного тока,3, Устройство по п,2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения заданной закономерности распределения концентрации жидкой фазы в обьеме гаэожидкостного потока, выходной участок проницаемого элемента и перфорированная перегородка выполнены перфорированными,