Способ разделения металлических заготовок

/00, 27 00 2 РЕТЕНИ ИСАНИЕ ПАТЕ Н Од ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ(71) Новосибирский металлургический завод им,А.Й,Кузьмина(56) Авторское свидетельство СССРйг 398360, кл, В 23 О 27 СОО, 1973,(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК(57) Использование: в непрерывных поточных линиях для резки металлических заготовок преимущественно кругогбЬечейия, в частности трубы, Сущность изобретения: переключатель 4, получая сигнал с сумматора 3, формирует на выход 1 разрешающий сигнал для подачи напряжения на витки индуктора 8. На выходе 2 переключатель 4 одновременно формйрует сигнал на последовательное включение витков индуктора от 1-го до п-го витка по мере перемещения зоны нагрева, При прохождении зоны нагрева последнего витка индуктора достигается температура оплавления и труба перегорает и отделяется от непрерывно движущейся заготовки. 2 ил.Предложенный способ отличается от известного тем, что механическое разруше ние предварительно нагретой эоны разделения заготовки заменяется электрическим и достигается это пережогом стационарно установленным индуктором путем переключения витков индуктора по заданной программе по мере перемещения зоны разделения.На фиг, 1 представлена структурная схема, реализующая способ резки непрерывно движущейся металлической заготовки (трубы); на фиг, 2 - последовательность срабатывания тиристорных ключей на нитки индуктора,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в непрерывных поточных линиях длярезки металлических заготовок, преимущественно круглого сечения, в частности трубы,Известен способ резки металлическихзаготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделения и последующее скручивание заготовки относительно зоныразделения, предварительно выбираетсяширина зоны нагрева.Недостатком данного способа разделения заготовки является его двухоперационность, осуществление скручиваниямеханическим путем, требуется точное согласование скоростей нагрева, скручивания, движения заготовки, Все этосдерживает производительность.Известен также способ резки непре рывно движущейся трубы при помощи агрегата, содержащего тележку свозвратно-поступательным перемещением,на которой смонтированы неподвижный иподвижный зажимы с губками фиксациитрубы и кольцевого индуктора, расположенного между зажимами, для разогрева. зоныразделения трубы при последующем разрыве этой зоны,Однако этот способ разделения трубы. имеет ряд существенных недостатков, влияющих на производительность, а именнонеобходимость возвращения тележки в исходное фиксированное положение; частыепростои из-за ремонта оборудования, в. следствии соударения при возврате тележки, изнашивание губок зажимов при фиксировании трубы в процессе их многократногодействия.Целью изобретения является автоматизация процесса резки заготовки и увеличение производительности. Схема резки содержит эадатчик длины1, измерительный ролик 2, сумматор длины3, программный переключатель 4, тиристорный преобразователь частоты ТПЧ 5, нагру 5 зочный контур 6, состоящий изтрансформатора ТР и контурных конденсаторов С; группу 7 тиристорных ключей, многовитковый индуктор 8 (число витковрассчитывается в зависимости от материала10 заготовки, сортамента и скорости движения).К вторичной обмотке трансформатораТР подключены шина "а" и "в", на которыеподключены нечетные 1, 3, 5и и четные 2,15 4, 6 и группы тиристорных ключей соответственно.Схема работает следующим образом,С измерительного ролика 2 при прохождении через него трубы поступает сигнал на20 первый вход сумматора длины 3, на второйвход которого поступает сигнал с задачикадлины 1, определяющего зону нагрева (реза), Сравнивая информацию с измерительного ролика 2 с задатчиком длины 1,25 сумматор 3 срабатывает при наборе заданной длины и подает сигнал на вход программного переключателя 4 и одновременно натретий сбрасывающий вход сумматора, отключая его до поступления следующего сиг 30 нала с зоны реза и т,д. Переключатель 4,получая сигнал с сумматора 3, формирует на.выходе 1 разрешающий сигнал для подачинапряжения на витки индуктора 8 через ТПЧ5, нагрузочный контур 6 и группу 7 тиристор 35 ных ключей. Кроме того, на выходе 2 переключатель 4 одновременно формируетсигнал на последовательное включение витков индуктора от 1-го до и-го по мере перемещения зоны нагрева.40 Как только эона нагрева в последнемвитке индуктора достигает температуры оплавления, труба перегорает и происходит ееотделение от непрерывно движущейся заготовки,5 Каждый последующий цикл нагрева эоны разделения заготовки начинается с поступления очередного сигнала напрограммный переключатель 4 и далее процесс идет по схеме фиг. 2.50 Для осуществления данного способа реза необходимо ток контуру нагрева индуктора 8000-10000, а при этом используетсясерийный преобразователь ТПЧ,Изобретение позволит полностью авто 55 матиэировать процесс реза заготовки и повысить производительность,1795930 ректор А,Козориз Составитель В,ГаппелТехред М,Моргентал еда ктор Заказ 439 В Н И И ПИ Госуд Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения Способ разделения металлических заготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделения стационарно установленным индуктором с последующим ее разрушением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью автоматизации и повышения производительности процесса разделения непрерывно движущихся металлических загото.- вок, разрушение заготовок осуществляют пережогом зоны разделения многовитковым индуктором посредством последовательного переключения его витков по заданной программе при перемещении зоны разделения.