Устройство для измельчения металлоотходов

. изобретения: устройство со 1, гидроцилиндр 2 и коромь днем плече коромысла шар лен многоступенчатый н плечо коромысла 3 шарни штоком 6 гидроцилиндра нож 5 установлен в напр снабжен отсекателем в ви со штангой 9 и заслонкой жестко закреплены криво ный с тягой 12 и двуплечи Верхнее плечо последнего динено с шатунами 15. На шатуна закреплены качаю 17 и 18, 1 з,п. ф-лы, 1 ил,(21) 4933757/33(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯМ ЕТАЛЛ ООТХОДО В(57) Использование: оборпереработки вторичного и индустриальныиев.а арбуль и. С,И,Стоиндустриеватво СССР02, 1989.ИЗМЕЛЬ дование областисырья, Сущность Ю ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) держит корпус сло 3, На перенирно установож 5. Заднее рно связано со 2, Подвижный авляющих 7 и де основания 810. На оси 4 шип 11, связанм рычагом 13. шарнирно соеконце каждого щиеся захватыИзобретение относится к области переработки вторичного сырья, в частности, дляизмельчения тонколистовой обрези истальной витой стружки.Известно устройство для измельченияматериалов,"включающее подвижные ножи,жестко. закрепленные в цилиндрическомкорпусе.Известно устройство для измельченияметаллоотходов, содержащее корпус, загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями,подвижный и неподвижный многоступенчатые ножи, гидропривод с кривошипно-шатунным механизмом, имеющим захваты, икоромыслом, связанным с подвижным ножом,Недостаток известного устройства состоит в недостаточной надежности и производительности.Технический результат. изобретения заключается в обеспецении надежности и повышении производительности.Достигается это тем, что .в устройстведля измельчения металлоотходов, включающем корпус. загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями, подвижный инеподвижный многоступенчатые ножи, гидропривод с кривошипно-шатунным механизмом, имеющим захваты, и коромыслом,связанным с подвижным ножом, подвижный нож установлен в вертикальных направляющих, выполнен с отсекателемпотока иэмельцаемого материала и соединен с коромыслом посредством шарнира,имеющего возможность перемещениявдоль переднего плеча последнего, причемкривошип связан с шатунами посредствомтяги и двуплечего рычага.На чертеже показана схема предлагаемого устройства.Устройство для измельчения металлоотходов содержит корпус 1, гидроцилиндр 2,коромысло 3, жестко посаженное на ось 4.На переднем плече коромысла шарнирнозакреплен подвижный многоступенчатыйнож 5, с возможностью некоторого перемещения шарнира вдоль коромысла, Заднееплечо коромысла 3 шарнирно связано соштоком 6 гидроцилиндра 2, который шарнирно закреплен к корпусу 1, Подвижныйнож 5 перемещается в вертикальных направляющих 7. Он оснащен отсекателем,представляющим собой основание 8, в котором установлены подвижно штанги 9 с жестко закрепленной к ним заслонкой 10.Вместе с коромыслом 3 на оси 4 жесткозакреплены кривошип 11, кинематическисвязанный с тягой 12, двуплечим рычагом13, закрепленным к корпусу шарнирно наоси 14, Верхнее плечо (большее) последнего10152025303540 при этом находящиеся на ступеньках частицы материала, Конструкция шарнирного соединения коромысла 3 с ножом 5 позволяет последнему осуществлять вертикальное50возвратно-поступательное движение, при этом шарнир несколько смещается вдоль паза коромысла. Дальнейшее поступление измельченного материала в зону резания прекращается отсекателем, заслонка 10 которого, под действием собственного веса, опускается вместе с подвижным ножом 5 вниз, до упора в нижний нож. Неподвижный нож 19, под действием усилий резания на каждой ступеньке осаждается, преодолевая усилие пружины 20 и затем резко воэвращасвязано шарнирно с шатунами 15, которые поддерживаются направляющими 16, закрепленными шарнирно на корпусе. На конце каждого шатуна 15 закреплено с возможностью регулировки положения по два качающихся захвата 17 и 18 различной длины с вогнутыми внутрь зубчатыми поверхностями.Неподвижный многоступенчатый нож19 опирается на пружины сжатия 20, надетые на цилиндрические направляющие 21, жестко закрепленные на корпусе, На корпусе установлен загрузочный бункер 22 для иэмельчаемого материала, снабженный ребрами 23. В донной перфорированной его части ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движению материала; Ребра оканчиваются наклонной цастью, упирающейся в стенку 24, представляющую собой своеобразный ловитель длянедробимых предметов. Под перфорированным днищем загрузоцного бункера 22 установлен лоток 25, закрепленный шарнирно к корпусу. Перед стенкой 24 установлены зубчатые рассекатели 26 и 27, причем передний рассекатель 27 своей средней частью закреплен к корпусу 1 шарнирно, Нижний конец его связан с корпусом пружиной растяжения 28. Между стенкой 24 и неподвижным ножом 19 установлена перемычка 29, закрепленная к стенке 24 шарнирно. К нижней поверхности неподвижного ножа 19 прикреплен наклонный желоб 30. Противоположная его сторона через пластинчатуюпружину 31 закреплена к корпусу, На каждой ступеньке установлены сменные режущие элементы 32,Устройство работает следующим образом,Металлоотходы (витая стружка, тонколистовая обрезь и т.д.) подают в загрузочный бункер 22. При поступлении жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 2 шток 6 перемещается вверх, а подвижныйнож 5 по направляющим 7 вниз, разрезая17939 б 5 10 25 30 35 ется вверх под их действием. Оставшиеся на ступеньках отрезанные частицы сбрасываются при этом с режущих элементов на следующую ступеньку, Шаг ступеней выбрантаким образом, что между окончанием и на чалом реза на смежных ступеньках ножей имеется некоторое время, что обеспечивает возможность попадания отрезанных частиц под следующие режущие кромки, Одновременно кривошип 11 посредством тяги 12 и двуплечего рычага 13, шарнирно соединенных между собой, выводят шатуны 15 на максимальный вылет, При этом имеющаяся в загрузочном бункере 22 стружка отклоняет захваты 17 и 18 в сторону,противополож ную движению, Таким образом, шатуны с захватами внедряются в стружку. Возврат поршня в нижнее положение поднимает подвижный нож 5 вверх. Одновременно кривощип 11 поворачивается вместе с осью 4 20по часовой стрелке и возвращает шатуны 15 назад. Захваты 17 и 18 при этом опускаются вниз, углубляются в стружку и тянут ее в сторону расходящихся ножей 5.и 19, Движению стружки препятствуют вначале зубья ребер 23, которые удерживают отдельные витки, Происходит их деформация и разрыв, Здесь начинается дробление стружки, На пути движущегося клубка стружки стоят подпружиненные рассекатели 27 Под действием силы тянущих шатунов 15 эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя по зубьям, подрезается и ломается. При этом отклонившийся рассекатель 27 устремляется под действием пружины 20 вперед и своим ударом разделяет и рвет стружки, встретившиеся на его пути, Здесь происходит вторая стадия дробления, растягивания и разрыва спутавшейся вьюнообразной стружки. Имеющиеся в стружке 40 недробимые предметы, при этом освобождаются и падают между ребрами на днище загрузочного бункера 22, а затем попадают в карман-ловитель со стенкой 24 или просыпаются сквозь перфорации в днище загрузочного бункера и по лотку 25 отводятся в Формула изобретения1. Устройство для измельчения металлоотходов, включающее корпус, загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями, подвижный и неподвижный многоступенчатыЕ ножи, гидропривод с кривошипно-шатунным механизмом, имеющим захваты, и коромыслом, связанным с подвижным ножом, о т ли ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения надежности и производительности, по.сборник недробимых предметов, При протаскивании стружки между неподвижными рассекателями 26 происходит третья стадия дробления, Далее по перемычке 29 стружка поступает в открытый зев ножей 5 и 19, пройдя при этом под приподнятой вместе с подвижным ножом 5 заслонкой 10. В этот момент движение поршня гидроцилиндра 2 реверсируется и ножи 5 и 19 сближаются, заслонка 10 перекрывает дальнейшее продвижение стружки в зону резания. Имеющиеся на. ступеньках неподвижного ноха 19 частицы стружки разрываются, падают на следующую ступень и по наклонной плоскости скатываются под режущие элементы 32, Цикл повторяется,С последней ступени ножа 19 частицы измельченного материала падают на наклонный желоб 30, Во время многоступен-чатого резания нок 19 осаждает.ся на пружинах 20 и резко возвращается вверх. Это создает колебания наклонному желобу 30, под действием которых измельченный материал движется вниз и падает в сборник,,Наличие двух захватов 17 и 18 на переднем плече каждого шатуна 15 при последующих циклах работы устройства повышает эффективность подачи материала из загрузочного бункера 22 в зону резания, При этом укороченный захват 18 захватывает стружку с периферийной зоны загрузочного бункера и подтягивает ее к зоне действия основного захвата 17, Регулировка зоны действия этих захватов осуществляется посредством изменения положения захвата 17 на шатуне 15. Таким образом, перемещение подвижного ножа в направляющих и наличие отсекателя потока измельчаемого материала, что исключает возможность зажевывания стружки в зоне резания. А также установка на каждом шатуне по несколько, например два, захвата с воэможностью регулировки зоны их действия дает возможность повысить эксплуатационную надежность и производительностьь устройства. движный нож установлен в вертикальных направляющих, выполнен с отсекателем потока измельчаемого материала и соединен с коромыслом посредством шарнира, имеющего возможность перемещения вдоль переднего плеча последнего,2. Устройство поп,1, отл ича ю ще ес я тем, что, с целью увеличения зоны действия захватов, кривошип связан с шатунами посредством тяги и двуплечего рычага,