Устройство для испытания образцов на статическую трещиностойкость при внецентренном растяжении

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) и ) 319 А ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР,М. Мо 91238, кл. О 01 й 3/О Авторское свидетель 28477, кл. 0 01 И 3/О УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦОВ НА СТАТИЧЕС ЙКОСТЬ ПРИ ВН ТЯЖЕ НИИ(71) Специальное констгичское бюро Физико-мтитра АН СССР(56) Авторское свидетельь Ковчик и ство ССС 8, 1983. ство ССС 8, 1976, ИСПЫТ КУЮ Т ЕЦЕНТ(57) Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к определению статической трещиностойкости предварительно наводороженного материала при внецентренном растяжении. Цель изобретения - повышение точности при испытании, Устройство содержит полый захват 1, второй захват 2; предназначенный для размещения образца 11 внутри него, измерителем нагрузки 3 и деформации 10, волноводную часть 6. Устройство содержиттакже штифт 7. Последовательно установленные гайка 9, волноводная часть 6 и измеритель деформации установлены в захватах 1 и 2 в виде второго штифта.2 ил.Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности, может бытьиспользовано при определении свойств материалов, а именно для определения статической трещиностойкости предварительно 5 .нэводороженных образцов при внецентренном растяжении.Известно устройство для испытаниядвухконсольных образцов на сопротивление хрупкому разрушению, которое содержит опорные элементы крепленияобразцов, винтовой нагружающий механизм и силоизмеритель.Недостатком такого устройства является невозможность определения начала роста трещины в случае ее локальногопродвихения по фронту внутри образца,т,е. при отсутствии ее продвижения по боковой поверхности образца, а также большие габаритные размеры устройства. 20Наиболее близким к изобретению является устройство для нагружения внецентренным растяжением образца сискусственной трещиной, содержащее винтовой йагружающий механизм и штифты,с 25п 6 мощью которых крепится исследуемыйобразец.Недостатком известного устройства яв: ляется невысокая точность при испытании,т.к, невозможно определить нагружающее 30усилие и момент начала роста трещины(старт трещины) в случае еепродвижения пофронту внутри образца,Цель изобретения - повышение точности испытания, 35Поставлен ая цель достигаетсятем, чтов устройстве для испытания образцов, содержащем нагружающий винтовой механизм, жестко соединенный с торцом винтамеханизма, полый захват со сквозными радиальными прорезями и взаимодействующие с захватами штифта, предназначенныедля размещения в отверстиях образца измерители деформации и нагрузки, один изштифтов выполнен в виде расположенных 45последовательно вдоль его оси резьбовойчасти с гайкой, рабочей части, бурта и волноводной части, измеритель деформациивыполнен в виде. датчика акустическойэмиссии и размещен на торце волноводной 50части, а измеритель нагрузки размещенмежду гайкой нагружающего механизма изахватом и связан с ними посредством сферических опор,На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, вид спереди; на фиг, 2 -то же, вид сбоку.Устройство содержит полый захват 1,внутри которого размещается второй захват2, измеритель нагрузки 3 в виде тензометрического динамомента со сферическими опорами 4, нагружающий винтовой механизм 5, волноводную часть 6, штифт 7, винты 8 закреплены измерителя нагрузки 3 и гайку крепления 9 волноводной части, измеритель деформации 10 в виде датчика акустической эмиссии. В захвате 2 установлен образец 11. Устройство работает следующим образом.Испытуемый наводороденный компактный образец 11 закрепляют штифтом 7 во втором подвижном захвате 2, после чего размещают их в полом захвате 1 и фиксируют волноводной частью 6 и гайкой крепления 9, После этого ставят на сферические опоры (шарики) 4 измеритель нагрузки 3, фиксируя его винтами 8, на втором подвижном захвате 2 провода выводят через технологические отверстия захвата 1 (не показаны), Нагружающее усилие передается винтовым механизмом 5 через сферические опоры 4 и измеритель нагрузки 3 на второй захват 2 и штифтом 7 наиспытуемый образец 11, который жестко через волноводную часть 6 крепится к захвату 1. На контактной площадке (не показана) волноводной части 6 устанавливается датчик сигналов АЭ 10, который соединяется с измерительной АЭ - аппаратурой (не показана).Использование в качестве второго штифта волноводной части 6 АЭ позволяет с помощью сигналов АЭ фиксировать момент старта трещины в наводороженных образцах в случае их внутреннего субкритического роста и по зафиксированной в данный момент времени величине нагрузки определить параметры трещиностойкости материала, что является очень важным показателем при выборе типа материала и разработке оборудования, работающего в водородосодернащих средах в условиях длительно-статического нагружения.Были проведены испытания компактных образцов из стали 9 ХФ, предварительно наводороженных в течение 10 ч в среде газообразного водорода давлением 0,1 МПа при 293 К.В качестве измерительного прибора сигналов АЭ использовали прибор АВНс быстродействующим регистрирующим прибором типа Н/4. Полоса пропускания выбиралась в пределах 120-360 кГц. коэффициент усиления равен 84 дБ, а уровень дискриминации - 0,3,0,4 В,Усилия нагрузки записывали с помощью динамометра на двухкоординатном грифопостроителе ЛКД-002, предвари51793319 ельно протарировав динамометр по этаЛонному.силоизмерителю,Экспериментальные исследования покаали, что появление сигналов АЭ с амплитуФормула изобретенияУстройство для испытания образцов на 10 татическую трещиностойкость при внеценренном растяжении, содержащее нагружащий винтовой механизм, жестко вязанный с торцом винта механизма поый захват со сквозными радйальными про езями и взаимодействующие с захватом тифта предназначенные для размещения отверстиях образца измерители деформаии и нагрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,20 оставитель Н.ШвыркехредМ. Моргентал Редактор.Слободяни Коррек Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 499 ТиражВНИИПИ Государственного комитета и113035, Москва, Ждой 200300 В и скоростью счета20,40 имп/л 1 ин свидетельствуют о началероста трещины,что, с целью повышения точности испытания, один из штифтов выполнен в виде расположенных последовательно вдоль его оси резьбовой части с гайкой, рабочей части, бурта и волноводной части, измеритель деформации выполйен в виде датчика акустической эмиссии и размещен на торце волноводной части, а измеритель нагрузки размещен между гайкой нагружающего механизма и захватом и связан с ними посредством сферических опор.