Способ абразивной обработки

)5 В 24 В 53/075 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ зобретение относится к машиностро Известен способ правки алмазных кругов, по которому круг вращают, а на поверхность круга производят импульсное воздействие лучом лазера, который равномерно перемещают вдоль образующей круга с условием перекрытия соседних лунок.Способ позволяет правиь круги с любым типом связки.Однако известный способ не позволяет формировать микропрофиль круга, так как воздействие направлено только на сьем материала связки. При этом получается неравномерное выступание алмазных зерен над связкой, что негативно влияет на шероховатость шлифованной поверхности и в целом на качество обработки.Целью изобретения является повышение качества шлифования,Алмаз и различные типы связки по своим физическим свойствам имеют различные коэффициенты поглощения и отражения лазерного излучения при различных длинах волн (фиг. 1). Излучение с длиной волны 0,8 Л4,8 мкм воздействует только(57) Использование: для шлифования алмазными кругами с любым типом связки, Сущность изобретения: на этапе предварительного шлифования на рабочую поверхность шлифованого круга воздействуют лучом лазера с длиной волны 0,8 ЛЫ 4,8 мкм для заточки инструмента, на этапе окончательного шлифования - с длиной волны менее 0,8 мкм или более 4,8 мкм для сглаживания микрорельефа поверхности круга, 2 табл., 1 ил. на связку, так как в этом случае алмаз почти полностью отражает излучение, т.е. производят заточку и правку круга. У алмаза область эффективного собственного ( фундаментального поглощения находится при Л0,8 мкм, а область эффективного примесного поглощения - при Л 4,8 мкм. На этих режимах излучение воздействует на алмаз, при этом происходит хрупкое разрушение вершин наиболее выступающих зерен и выравнивается микропрофиль ф для окончательной обработки,Лазерная установка генерирует импульсы с заданной частотой и позволяет перемещать луч с необходимой скоростью, чем достигается равномерность распределения импульсов по всей рабочей поверхности круга.Описанный способ иллюстрирует следующий пример,Шлифовальный круг формы 1 А 1 по ГОСТУ 1616 У, размером 150 х 32 х 32 х 5 с алмазным зерном АС 6 100/80 100%-ной концентрации на металлической связке М 2 - 01 устанавливали в центрах на станке модели ЗК 12 и обрабатывали деталь формы тело1787102 вращение и размерами 1 =20 мм, Я 40 мм из материала ВК 2", При предварительном шлифовании круг правили (затачивали) лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм, которое генерировала лазерная установка ЛГИ, При окончательном шлифовании доводка круга осуществлялась лазерным излучением с длиной волны 10,6 мкм, которое генерировала лазерная установка ЛНР - 1. Обработке подвергалась поверхность вращения с одной установки детали за два перехода: получистового и окончательного шлифовайия, Ниже приведены режимы (табл. 1) и сравнительные результаты (табл, 2) обработки.Использование предлагаемого способа алмазного шлифования обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества; повышение качества обработки детали за счет стабильности режущей способности и доводки микрорельефа круга; совмещение операций Таблица 1 Режимы обработки поверхности детали Длина волны лазера,мкмСкорость вращения круга,м/с Содержание перехо- да Частота следования импульсов,кГ13,2 1,06 0,01 4,0 35 0,1 0,300 10,6 0,005 35 Шлифоватьпредварительно поверхность,выдержав039,99+0,012Шлифоватьокончательно поверхность,выдержав039,985+0,00 получистового и окончательного шлифования на одном станке; применение кругов с любым типом связки; шлифование с любой СОЖ, как и без нее; повышение производи тельности за счет сокращения основного идополнительного времени на обработку, повышение гибкости шлифовального модуля,Формула изобретения 10 Способ абразивной обработки, при котором на этапах предварительного и окончательного шлифования воздействуют сканируемым лучом лазера на рабочую поверхность шлифовального круга нормально 15 к ней, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества обработки, на этапе предварительного шлифования воздействие осуществляют лучом лазера с длиной волны 0,8 Л4,8 мкм, а на этапе окон чательного шлифования с длиной волны менее 0,8 мкм или более 4,8 мкм,1787102 Таблица 2 Сравнительная таблица результатов обработки Составитель Л,ДобровольскаяТехред М,Моргентал Корректор А.Обруцар Редактор роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 2 бч Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5