Способ изготовления свинцового аккумулятора

9 1 М 4/2 51) 5 фД Цф: ът а,.,. Я им,1:.,Ф а;, т я р дфач. гт ду САНИЕ И БРЕТ АТЕНТУ СВИ ехник хиет ин быть х свинцоластины обирают электроовочный отн ости еленно- ух-трехба являературц сепаранию пол- роцесса ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский,и роектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт(56) Дасоян М.А., Новодережкин. Томашевский Ф,Ф. Производство электрических аккумуляторов, М,: Высшая школа, 1965, с,201-236,Варыпав В.Н., Дасоян М,А,. НикольскийВ.А. Химические источники тока. М.: Высшая школа, 1990, с. 196-197,Изобретение относится к электр ческой промышленности, в частнос мическим источникам тока и мож использовано при производстве св аккумуляторов,Известен способ изготовления ваго аккумулятора, при котором и обоего знака намазывают, сушат, с в блоки, заливают и пропитывают литом, после этого ведут формир заряд-разряд при определенной пл тока, темпера 1 уре и в течение опред го времени. Используют режим дв четырехступенчатого изменения токНедостатком известного спосо ется чрезмерное повышение темп электролита, приводящее к усадке торов, сульфатации пластин, сниже ноты формирования, удлинению и(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ВОГО АККУМУЛЯТОРА(57) Сущность изобретения спления свинцовоо аккумулятонамазку и сушку пластин обоегмирование положительных плкости: 450-800 А г на 1 кгпоследующим разрядом на 10общенного количества электрзаряде, сборкублоков из фоположительных и неформироцательных пластин и установклятор. 1 табл. особ изготовра включает ознака, форастин до емсухой пасты с- 30% от соичества при рмированныханных отри их в аккумуприведения аккумуляторов в деи вие у потребителя,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ изготовления свинцового аккумулятора, при котором пластины обое о знака намазывают, сушат и формируют совместно в формировочных баках или в батарейных моноблоках. При этом после сборки пластин обоего знака в.формировочные ба ки заливают электролит, после чего включают формировочный ток и ведут процесс в две ступени: п 20 и 1,0 А/дм на первой ступени и 0.7 А/дм на второй ступени, Окончание формирования определяют по достижении напряжения 2,6 - 2,7 В на баке.Отформированные таким образом пластины далее или высушивают и собирают аккумуляторы в сухозаряженном исполнении, или собирают мокрыми, и аккумуляторы отправляются потребителю в залитом состоянии.Недостатком известного способа является необходимость сушки отрицательных пластин после формирования в условиях, предотвращающих окисление активного1свинца, Этот процесс для крупногабаритных аккумуляторов, особенно при использовании медных .токоотводов, весьма затруднен. Во втором случае транспортировка залитых электролитом аккумуляторов сокращает эксплуатационный срок службы у потребителя, так как началом гарантийного срока службы считается момент приемки аккумуляторов на заводе изготовителе. Кроме того, длительная транспортировка до 6 мес.) аккумуляторов без профилактического обслуживания ухудшает их состояние, Контроль окончания процесса формирования нередко приводит к недоформированию пластин.Целью изобретения является сокращение продолжительности приведения аккумулятора в рабочее состояние,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовлениясвинцового аккумулятора."заключайщемся; в намаэке и сушке пластин обоего знака, формировании положительных пластин путем проведения заряд-разрядного цикла, сборке блоков и установке в аккумуляторные блоки, формирование положительных пластин ведут до емкости 450 - 500 А ч на 1 кг сухой пасты с последующим разрядом на 10 - 30 от сообщенного количестваэлектричества при заряде, блоки собирают из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин,Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает. что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что формированию подвергают только положительные пластины до емкости 450- 500 А ч на 1 кг сухой пасты, Поскольку приведение в рабочее состояние аккумулятора с полностью отформированными положительными электродами сопряжено с обильным выделением кислорода на этих электродах, что может привести к ускорению. коррозионного процесса окисления токоотводов, в предложенном техническом решении положительные отформированные электроды частично разряжают на 10 - 30 от сообщенного количества электричества при заряде. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна", Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в дан ной области техники не позволило выявить. в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенныеые отличия".Сущность изобретения поясняется следующими примерами его выполнения.П р и м е р 1, Намазанные и высушенные положительные пластины формируют в баках с электролитом ступенчатым. режи 10 мом до сообщения общей емкости 450 А ч на 1 кгсухой пасты, После заряда формировочная группа переключается на разряд током 10-часового режима работы аккумулятора и разряд продолжается до отдачи 45 А ч на 1 15 кг сухой пасты, т,е. на 10, от сообщенного количества электричества при заряде. Отформированные положительные электроды высушивают в тоннельных воздушных сч 20 шилах при температуре 60 - 110 С втечение 24 ч. Отформированные и высушенные таким образом положительные электроды собирают в блоки с неформированными высушенными отрицательными пластинами и устанавливают в баки. Собранные аккумуляторы.укупоривают ипи поставляют потребителю до укупорки, и тогда укупориваются после приведения в действие у потребителя. 30 35 П р и м е р 2, Намазанные и высушенные положительные пластины, как и в примере 1, формируют в баках с электролитом, Формирование заканчивается при сообщении 475 А ч на 1 к сухой пластинь 1, после чего формировочная группа переключается Положительный эффект, подтверждающий заявленные параметры формирования, приведен в таблице.Из приведенных экспериментальных данных видно, что при заявляемых параметрах сообщаемой емкости на единицу веса сухой пасты и степени разряженности отформированных положительных пластин, продолжительность приведения в действие сухих аккумуляторов составляет 42-48 ч, в то время как время приведения в действие по прототипу составляет не менее 70 ч. 50 55 на разряд, который продолжают до отдачи емкости 95 Афч на 1 кг сухой пасты, т.е, на 20;,Далее пластины высушиваются и собираются в блоки, как и в примере 1.40 П р и м е р 3, Намазанные и высушенные положительные пластины, как и в примере 1, формируют до сообщения емкости 500 А ч на 1 кг сухой пасты, а последующий разряд продолжают до отдачи емкости 150 45 А.ч на 1 кг сухой пасты, т.е, на 30 О, Далеепластины высушиваются и собираются в блоки, как и в примере 1,1784106 5 Составитель ГЛютынскаяРедактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор И.Ш Заказ 4530 Тираж , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-йздательский. комбинат "Патент", г. Уж Гагарина,Формула изобретения Способ изготовления свинцового аккумулятора, заключающийся в намазке и сушке пластин обоего знака, формировании положительных пластин путем проведения заряд - разрядного цикла, сборке блоков и установке их в аккумулятор. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности приведения в рабочее состояние, формирование положительныхпластин ведут до емкости 450 - 500 А ч на 1кг сухой пасты с последующим разрядом на 5 10 - ЗОО от сообщенного количества электричества при заряде, а блоки собирают из формированных положительных и неформированных отрицательных пластин,