Центробежная многоступенчатая дробилка

(ГОСПАТЕНТ СС ЕНТН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ динение "Иж Я МНОГОСТУПЕНЧ(57) Изобретение отцентробежной многои позволяет повыситдая ступень измельчный диск 10 и декуподаваемый на разго носится к конструкции ступенчатой дробилки ь ее надежность. Кажения содержит рэзгон, ударяясь о которую, нный диск 10 материал К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРч. 1727885, кл. В 02 С 7/02, 1986. Изобретение относится к устройствам для измельчения твердосыпучих материалов, в частности к центробежным многоступенчатым дробилкам для переработки строительных материалов (мел, известь и др), минеральных удобрений, сырья химических производств.Изобретение является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. М 1727885,Цель изобретения - повышение надежности.На чертеже показана описываемая центробежная многоступенчатая дробилки, где на фиг.1 - продольный разрез дробилки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Центробежная многоступенчатая дробилка содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 опорными плитами. В корпусе 1 измельчается. Затем материал попадает на конусное решето 9, просеивается и непросеивающаяся часть материала поступает на дробление в следующую ступень дробилки. При этом зта часть материала в последующей ступени за счет стыковки конусного решета с двухскэтной воронкой 11 и наличия окон 13 с козырьками 14, а также дугообразных направляющих, установленных над просеивающим решетом нэ высоте, равнойили меньшей высоты лопаток разгонного диска следующей ступени, разделяется на два потока, один из которых направляется на разгонный диск следующей ступени, а второй - через окна 13 по наружной поверхности воронки 11 в зону отбойной деки 7, где подвергается двойному механическому воздействию, 2 ил. установлены три аналогичные по конструктивному выполнению ступени измельченя, отдельные узлы и детали которых по размерам увеличиваются от загрузочного 4 к разгрузоч ному 5 устройствам. Каждая ступе н ь измельчения содержит установленную неподвижно и концентрично вертикальному валу 6 отбойную деку 7, скатную доску 8, конусное просеивающее решето 9 и разгонный диск 10, закрепленный на вертикальном валу 6. Лопатки разгонных дисков 10 второй и третьей ступеней измельчения последовательно уменьшены по высоте, В первых двух ступенях измельчения установлены двухскатные воронки 11, а после просеивающего решета 9 последней ступени установлен патрубок 12 для отвода недоизмельченной фракции, Конусные просеивающие решета 9 состыкованы с вершинамидвухскатных воронок 11, а в нижней части решет выполнены окна 13 с отражательными козырьками 14, коорые выходят на наружную поверхность двухскатных воронок. Над просеивающими оешетами 9 на высоте, равной или меньшей высоты лопаток нижней ступени измельчения, расположены раздельные дугообразные направляющие 15 для потока измельчаемого материала, одни концы которых попарно соединены между собой, а другие закреплены на смежных стенках отражательных козырьков.Центробежная многоступенчатая дробилка работае следующим образом.Материал, подлежащий измельчению, через загрузочное устройство 4 поступает на разгонный диск 10 первой ступени измельчения.Частицы материала под действием центробежной силы отбрасываются к периферии диска и, ударяясь о деку 7, иэмельчаются, Измельчение материала происходит также при поступлении его в рабочие каналы разгонного диска.Из первой ступени измельчения обрабатываемый материал ссыпается на конусное решето 9, где часть его выводится в разгрузочное устройство 5. Непросеявшийся материал на стыке решета 9 и конусной воронки 11 делится на два потока: первый по внутренней поверхности воронки поступает в разгонный диск второй ступени, а второй поток, задерживаясь отражательными козырьками 14, через окна 13 по наружной поверхности воронки попадает в зону отбойной деки 7, где под действием выбрасываемых частиц материала иэ разгонного диска подвергается двойному механическому воздействию и измельчается. Крупныекуски материала с размерами, превышающими размеры лопаток разгонного дискавторой ступени, попавшие в первый поток,5 посредством дугообразных направляющих15 выводятся в зону отбойной деки 7, гдеиЪмельчаются с вторым потоком.Аналогичные действия претерпеваетматериал в следующей ступени иэмельче 10 ния. Непросеявшаяся крупная фракция материала через патрубок 12 выводится издробилки.Оснащение центробежной дробилкиразделительными дугообразными направ 15 ляощими для потока измельчаемого материала позволяет исключить возможныеаварийные ситуации при заклинивании разгонных дисков крупными кусками обрабатываемого материала, которые могут привести20 к разбалансировке ротора и выходу иэ строядробилки в целом.Это повышает надежность предлагаемого устройства,Формула изобретения25 Центробежная многоступенчатая дробилка по авт.св. М 1727885, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью повышения надежности, она снабжена дугообразными направляющими для потока дробимого30 материала, установленными над конуснымипросеивающими решетами, на высоте, равной или меньшей высоты лопаток разгонныхдисков, над которыми расположены соот-.ветствующие просеивающие решета, при35 этом верхние концы направляющих попарно соединены между собой, а нижние закреплены на смежных боковых стенкахотражател ьн ых козырьков.Слободяник Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 аказ 4403 ВНИИП изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Редактор Терд р Корректо 1 Ф 1 Зг УЮ