Устройство для прочностных испытаний

СОЮЗ СОВЕ ВСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 601 У 15 О НИ-исследовательскии ут энергетического юков и В.Ю,Тихоп 2 К, Уралхиммаш, Т459 СБ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научнтехнологический инстимашиностроения(56) Сепаратор УОВ 26-01-384-82, чертеж 44 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОЧНОСТНЫХИСПЫТАНИЙ57)Использование: прочностные испыта ния керамических турбинных лопаток, Сущность изобретения: ротор 1 снабжен кинематически связанными между собой и с автономным приводом сателлитами 2, диски которых имеют грузовые гнезда 5 для прохода контейнеров, а оси сателлитов 2 установлены параллельно и симметрично относительно оси ротора 1 на расстоянии, равном расстоянию от оси сателлита 2 до оси грузового гнезда 5, причем высота грузового гнезда,5 в сателлитах 2 равна высоте контейнера, а расстояние от горизонта загрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера. 2 з,п. ф-лы, 2 ил,40 45 50 55 Изобретение относится к испытательной технике, в частности.к машинам и аппаратам для прочностных натурныхиспытаний. Известны устройства для прочностных испытаний, представляющие собой систему исполнительных органов.оснащенных орудиями обработки. которыерасположены на делительной окружности. ротора, Орудия обработки. совершают непрерывное транспортное движение совместно с ротором и предметом обработки. Впроцессе этого движения, осуществляемогоот общего или индивидуального привода,производится обработка, сборка и т,п, Этимашины пригодны также и для контрольныхопераций.В качестве. прототипа выбрана центрифуга (сепаратор), в которой угловая скорость вполне достаточна для созданиягравитационных полей, разрушающих дефектное керамическое изделие, однако она(центрифуга) не может работать с дискретным потоком твердых изделий.Недостатком прототипа является невозможность использования таких устройств для работы с дискретным потоком,необходимым для осуществления загрузкии выгрузки контейнеров с испытуемыми керамическими лопатками.Целью изобретения является повышение производительности испытаний.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для прочностных испытаний, содержащее полый ротор с приводом, загрузочное и разгрузочное устройства,снабжено кинематически связанными между собой сателлитами с автономным приводом, выполненными в виде дисков, причемдиски содержат грузовые гнезда с фиксаторами, оси дисков рэсполокены параллельно и симметрично относительно оси роторана расстоянии, равном расстоянию от осидиска до оси грузового гнезда, а испытуемые изделия установлены в контейнеры.Высота грузового гнезда в дисках равна высоте контейнера, а расстояние от горизонтазагрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера, Ротор дополнительно содержит тепловой и/или вибрационныйвозбудитель.На фиг. 1 показан вертикальный разрезпредлагаемого устройства; на фиг. 2 - контейнер с испытуемым изделием,Устройство содержит полый ротор 1, вкорпусе 2 которого расположены сателлиты3, связанные кинематически между собой.цепью 4 и имеющие автономный привод 5.Сателлиты 3 выполнены в виде дисков, Диски содержат грузовые гнезда 6. Оси 7 дисков расположены параллельно и 5 10 15 20 25 30 35 симметрично относительно оси 8 ротора 1 на расстоянии 1, равном расстоянию Ь от оси 7 диска 3 до оси 9 грузового гнезда 6, Испытуемые изделия 10 установлены в контейнеры 11.Грузовые гнезда 6 оборудованы пружинными фиксаторами 12 для временного удержания контейнеров 11, которые проталкиваются через полость ротора 1 толкателем 13 в момент совпадения осей. 8 ротора 1 и осей 9 грузовых гнезд 6 сателлитов 3. Момент совпадения осей 8 и 9 фиксируется при наладке машины цепью 4 и в дальнейшем это совпадение происходит с каждым гнездом 6 левого и правого сателлитов 9 при их вращении от привода 5. Ротор 1 снабжен приводом 14, Высота и грузового гнезда 6 в дисках 3 равна высоте й 1 контейнера 11, а расстояние з от горизонта 15 загрузки до горизонта 16 выгрузки кратно высоте п 1 контейнера 11. В корпусе 2 устройства размещены возбудители 17 (тепловой, вибрационный и т.п,) для воздействия на контейнеры 11 (через них - . на испь 1 туемую деталь 18) электрическими полями. Устройство для испытаний снабжено загрузочным (сверху) 19 и разгрузочным (снизу) 20 устройствами. Имеется таже система управления, поддерживающая заданные угловые скорости ротора 1 и сателлитов 3 и синхронизирующая поток контейнеров 11 в полости ротора 1, Контейнер 11 состоит из корпуса 21 и крышки 22. В корпусе 21 имеется бьстродействующий замок 23 для испытуемой детали 18, Конструкция замка 23 зависит от вида испытаний и конфигурации детали 18,Устройство работает следующим образом. При вращении корпуса 2 устройства с относительно большой угловой скоростью (порядка 10-30 тыс, об/мин) сателлиты 3 медленно (1 - 5 об/мин) вращаются вокруг своих вертикальных осей 7. При совпадении в результате вращения сателлитов 3 осей 9 их грузовых гнезд 6 с осью 8 ротора 1 толка- тель 13 проталкивает вертикальный ряд контейнеров 11 сверху вниз на величину двойной высоты п 1 контейнера 11. В результате в грузовых гнездах 6 левого и правсгс сателлитов 3 (совпадающих с осью 8 ротора 1) фиксируются "новые".контейнеры 11, которые выводятся дисками сателлитов 3 на периферию устройства в зону действия силового центробежного поля. Под действием этого поля (и при необходимости дополнительного поля возбудителя 17) деталь 18 либо разрушается, либо остается целой,причем через некоторое время диск сателлита 3 сделает полный оборот и контейнер1772654 25 22 Составитель Г,Х Техред М,Морге пикл . Корректор и Ред ельдм каз 3839 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У 5 кгород, ул.Гагарина,11 с деталью 18 вновь окажется в полости ротора 1, Следующее движение толкателя 13 протолкнет два контейнера 11 вниз, так что постепенно обработанные контейнеры 11 оказываются на конвейере разгрузочного устройства 20 и удаляются за пределы машины,Возможен также режим, при котором толкатель 13 проталкивает вертикальный ряд контейнеров 11 на величину. соответствующую не удвоенной, а одинарной высоте п 1 контейнера 11, В этом случае контейнер 11, обработанный в левом сателлите 3, переходит в грузовое гнездо б правого сател. лита 3 и затем снова в полость ротора 1. В этом случае лопатки проходят двойное воздействие центробежного поля и полей возбудителей 17, причем последние могут в этом случае иметь разную природу (левое - тепловое, правое - вибрационное и т.п.), Производительность ротора 1 в этом режиме снижается вдвое.Формула изобретения 1, Устройство для прочностных испытаний, содержащее полый ротор с приводом,загрузочное и разгрузочное устройства, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности испытаний, устройство снабжено кинематически 5 связанными между собой сателлитами с автономным приводом, выполненными в виде дисков, причем диски содержат грузовые гнезда с фиксаторами, оси дисков расположены параллельно и симметрично относи тельно оси ротора на расстоянии, равномрасстоянию от оси диска до оси грузового гнезда, а испытуемые изделия установлены в контейнеры. 15 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я. тем,.что высота грузового гнезда в дисках равна высоте контейнера, а расстояние от горизонта загрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера.20 3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ротор дополнительно содержит тепловой и/или вибрационный возбудител ь.