Способ изготовления строительных изделий

.,"ьХСТЕКА ИСАНИЕ ирма ЭСПО Ванеева и ьные мате ости. Киев Я СТРОИГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство ССМ 673625, кл, С 04 В 28/04, 197Дворкин Л. И. и др, Строитериалы из отходов промышленнВища школа, 1987, с. 191.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов,Известен способ изготовления строительных изделий, включающий приготовление смеси из отходов известняка и вяжущего - цемента, формование изделий иих твердение (11.Недостатком способа является высокая энергоемкость производства, связанная с использованием в качестве вяжущего цемента, Цемент является энергоемким и дефицитным продуктом, что приводит к удорожанию изделий,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления строительных изделий цементно-карбонатного камня, включающий приготовление смеси из известняковых отходов камнепиления и вяжущего, формование изделий и их твердение в естественных условиях, В качестве вяжущего используется цемент с добавками отходов промышленности золы ГРЭС (2. Предел(57) Сущность изобретения: способ изготовления строительных изделий включает предварительное измельчение вяжущего на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, взятых в соотношении 1;1, со скоростью соударения частиц 100 - 300 м/с до удельной поверхности 8050 - 10000 см /г, смешение вяжущего и из 2вестняковых отходов камнепиления, взятых в соотношении, мас,%; (40 - 60;(40-60), формование и твердение изделий. Предел прочности изделий при сжатии составляет 15,7 - 22,3 МПа, водопоглощение 16,0- 16,2%, морозостойкость 50 циклов. 1 табл,прочности камня при одноосном сжатии 5,0-7,5 МПа, средняя плотность 1800 кг/м,Недостатками указанного способа, выбранного в качестве прототипа, являются низкая прочность"изделий и использование в качестве вяжущего цемента, энергоемкого и дорогого продукта, Это удорожает готовые изделия и ограничивает широкое внедрение способа в силу дефицитности цемента,Цель изобретения - повышение поочности, морозостойкости и снижение водопоглощения,Цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий путем смешения вяжущего и известняковых отходов камнепиления, формования изделий и их твердения, предварительно вяжущее на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, взятых в соотношении 1:1, измельчают со скоростью соударения частиц 100 - 300 м/с до удельной поверхности 8050 - 10000 см /г, а соотноше 2ние вяжущего и известняковых отходов камнепиления составляет (в мас.%) (40 - 60):(40 - 60),1766874 30 35 40 Состав смеси, мас. Керамзитовая пыль Средняя плотность, кг/м Предел прочности,МПаВодопоглощение,о/ Морозо- стойкость, циклы Цементная пыль Известняковые от- ходы при сжатии16,0 15,9 15,7 15,5 15,6 10,7 22,3 22,1 1730 1740 1750 1760 1730 1700 1700 1730 60 50 40 30 20 10 30 25 40 50 60 70 80 90 40 50 1,65 1,62 1,60 1,60 1,58 1,10 2,31 2,25 16,0 16,3 16,2 16,1 15,8 15,9 15,8 16,2 50 50 50 50 50 50 50 Способ осуществляют следующим образом.Берут известняковые отходы камнепиления месторождения Глубокий Яр,(г, Бахчисарай) цементную пыль и керамзитовую пыль Бахчисарайского комбината Стройиндустрия,Химический состав известняковых отходов камнепиления следующий, ,Потери при прокаливании(п.п.п.) Я 02 А 2 ОБ РиОз СаО М 90 ЯОз Р 20 ь В 20 з 37,1 - 0,12 - 0,11 - 0,01 - 42,8 - 0 - 0,23 - 0,01 - 42,9 0,08 2,86 0,61 55,07 1,77 0,38 0,80 0,04Размер частиц известняковых отходов камнепиления не превышает 5 мм,Удельная поверхность цементной пыли находится в пределах 1000 - 8000 см /г,2 Пыль содержит до 20клинкерных минералов: 8 - 10двухкальциевого силиката В модификаций, 10 - 12двухкальциевого феррита и четырехкзльциевого алюмоферрита, 2 - 14// свободной окиси кальция и 1 - 8 Д щелочей.Химический состав цементной пыли, : п,п.п. Я 02 Ре 20 з А 20 з М 90 СаО ЯОз К 20 Ма 20 20,4 - 6,35 - 0,9 - 2,25- 0,89 - 22,1 - 5,14 - 10,2 - 0,37 - 24,8 11,5 1,84 4,13 1,2 40,75 15,0 29,8 1,85Керамзитовая пыль - полидисперсный порошок с размером частиц до 0,5 мм и удельной поверхностью в пределах 1000 - 5000 см /г,Химический состав керамзитовой пыли следующий, ,п.п.п, Я 02 РиОз РеОА 20 з СаО М 90 ЯОз ЯгО Я 02 8,7 52,76 7,04 1,45 16,89 5,03 1,86 2,8 3,8 5,88Масса смеси по каждому примеру 3 кг, Вяжущее готовят измельчением в центро.бежной противоточной мельнице ЦПМотдельно из чистой цементной пыли и смеси 5 10 15 20 25 цементной и керамзитовой пыли пои скоростях соударения частиц 100 - 300 м/с. Скорость соударения частиц изменяют путем изменения скорости вращения роторов ЦПМ. Удельную поверхность вяжущего определяют поверхностно метром ПСХ, сроки схватывания определяют в соответствии с ГОСТ 310 3-76, прочность - ГОСТ 310 4.После приготовления вяжущего готовят его смеси с известняковыми отходами камнепиления, увлажняют до 10 и прессуют образцы - цилиндры диаметром и высотой 7 см при давлении 25 МПа. Отпрессованные образцы выдерживают во влажныхусловиях при 20 С в течение 28 сут и определяют их физико-механические свойства, Свойства образцов в зависимости от состава смесей приведены в таблице,Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения, а также позволяет использовать дешевые сырьевые компоненты - отходы производства, экономить энергоемкие и дорогостоящие вяжущие, существенно расширить выпуск строительных материалов,Формула изобретения Способ изготовления строительных изделий путем смешения вяжущего и известняковых отходов камнепиления, формования изделий и их твердения, о т л ич а ю щ и й с я.тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости и снижения водопоглощения, предварительно вяжущее на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, взятых в соотношении 1:1, измельчают со скоростью соударения частиц 100 - 300 м/с до удельной поверхности 8050-10000 см /г, а соотношение вяжущего и известняковых отходов камнепиления составляет(мас, ) 40 - 60: 40 - 60. Физико-механические свойства1766874 Продолжение таблицы Состав смеси, мас. ОО Физико-механические свойства Средняя плотность, кг/м Известняковые от- ходы Цементная пыль Керамзитовая пыль Водопоглощение,ОМорозо- стойкость, циклы Предел прочности,МПа20 15 10 5 20 15 10 5 1750 1720 1730 1735 20,3 18,4 16,2 12,2 2,15 2,00 1,85 1,30 16,0 15,9 16,1 16,4 50 50 50 50 85 О/О 5 О1800 5,0-7,5 19,8 0,51-0,77 25 10 О П р и м е ч а н и е, Примеры 1, 5, 7 и 10 выполнены при скорости соударения частиц 300 м/с, обеспечивающей удельную поверхность вяжущего, равную 9900 - 10000 см /г; приг меры 2, 4, 8 и 11 выполнены при скорости 200 м/с, обеспечивающей удельную поверхность 9000 - 9250 см /г; примеры 3, 6, 9 и 12 - при скорости 100 м/с, обеспечивающей удельную поверхность 8050 - 8200 см /г,Редактор И. Савина Заказ 3518 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 р 760 70 80 90 Прототип известняковые отходы цемент М во а Составитель С. ФедоркинТехред М.Моргентал Корректор О, Густи