Установка для промывки секций теплообменного аппарата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 760307 А 1)5 Р 28 69/О РЕТЕНИ МЗЗный научно-исслый институт нефтнности им. В, И,оваянои Мура Ф, Кучумов, В, А.М, Шаламов етельство СССРО 9/00, 1975. пов,О сап новкам х аппа ефтега других ж ен д- ) ей езервуар й жидкос нтили 11 -сплуати,13 овки для аппараали подузелна ен ен апаномагнета ь 1 натраль 2 моющей перфо- иально ГО СУДА Р СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА (57) Изобретение относится к установкам для промывки секций теплообменных аппаратов, может использоваться в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности, Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств установки. Установка содержит магистраль Изобретение относится к уста для промывки секций теплообменны ратов, может быть использовано в н зоперерабатывающей, химической и отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение э тационных свойств установки. На фиг, 1 показана схема устан промывки секций теплообменного та; на фиг, 2 - соединение магистр ачи газа с магистралью нагнетания ( фиг. 1). Установка содержит магистрал гнетания моющей жидкости, магис подачи газа, магистраль 3 сливанагнетания моющей жидкости, включающую резервуар и насос, магистраль подачи газа, подсоединенную к магистрали нагнетания, магистраль слива моющей жидкости, включающей фильтр, Установка содержит дополнительный резервуар, соединенный одновременно с фильтром магистрали слива и снабженный устройством для регенерации моющей жидкости, дополнительный насос для подачи жидкости из дополнительного резервуара в основной и устройство для очистки отработанного газа от примесей, при этом верхняя часть дополнительного резервуара соединена с верхней частью основного резервуара, а последняя и насосы трубопроводами связаны с устройством для очистки газа. Магистраль подачи газа сообщена с магистралью нагнетания посоедством перфорированного патрубка, коаксиально расположенного в трубопроводе магистрали нагнетания. 1 3, и, ф-лы, 2 ил. жидкости, магистраль 4 нагнетанияную систему 5, байпасную линию 67 фильтра,Магистраль 1 нагнетания моющкости включает основной рнасос 9 для подачи моющесужающее устройство 10, веобратный клапан 14.Основной резервуар 8 снабжелем 15 для слива моющей жидкостиМагистраль 2 подачи газа снвентилем 16, электромагнитным к17 и подсоединена к магистрали 1ния моющей жидкости посредствомрированного патрубка 18, коакрасположенного в трубопроводе магистрал и 1 на гнета н ия.Магистраль 3 слива моющей жидкостиимеет фильтр 19, вентили 20 и 21.Магистраль 4 нагнетания содержит дополнительный резервуар 22, насос 23, вентили 24 и 25, обратный клапан 26,Сапунная система 5 осуществляет сообщение насосов 9. и 23 через трубопроводы27 и 28 в общий трубопровод 29 и дополнительного резервуара 22 с основным 8 трубопроводом 30, а основной резервуар 8 всвою очередь через трубопровод 31 и общийтрубопровод 29 с устройством 32 очисткигаза. 15На трубопроводе 29 установлен обратный клапан 33,Трубопроводы 27 и 28 имеют датчикиуровня 34 и 35 и вентили 36 и 37 соответственно, 20Трубопровод 31 снабжен обратнымиклапанами 38 и 39, Устройство 32 очисткигаза имеет вентиль 40 для слива нейтрализующего раствора.Каждый из насосов 9 и 23 имеет линию 2541 или 42, отвода жидкости, подсоединяемую с одной стороны к магистрали 1 и 4, а сдругой к трубопроводам 27 и 28 соответственноо.Линии 41 и 42 предназначены для исключения возможности перегрева двигателей насосов 9 и 23,Еайпасная линия 6 оснащена вентилем43 и предназначена для промывки фильтра19. 35Дренаж 7 фильтра, соединяющегофильтр 19 и дополнительный резервуар 22,имеет вентиль 44,Дополнительный резервуар 22 снабженустройством регенерации 45 и вентилем 46 40для слива жидкости.Установка присоединяется к промываемой секции 47,Установка работает следующим абразомПервоначально заполняется насос 9 моющей жидкостью из резервуара 8, при этомвентили 11 и 36 открываются,По мере заполнения насоса 9 моющей 50жидкостью воздух из насоса поступает всапун ную систему по трубоп роводу 27.После заполнения насоса моющей жидкостью срабатывает датчик уровня 34, сигнализирующий о готовности насоса 9 к 55запуску,После заполнения насоса 9 вентиль 36закрывается и осуществляется подача моющей жидкости по магистрали 1 нагнетаниячерез вентили 11 и 12, обратный клапан 14,сужающее устройство 10, вентиль 13 к промываемой секции 47,После промывки секции 47 моющая жидкость через вентиль 20 поступает в фильтр 19, где она очищается, а затем по магистрали 3 слива через вентиль 21 сливается в резервуар 8 для последующей подачи на прием насоса 9, обеспечивая этим замкнутый цикл промывки.В установке периодически осуществляется промывка фильтра 19 от механических примесей. При этом вентили 13, 20 и 21 закрываются, вентили 43 и 44 открываются и моющая жидкость по байпасной линии 6 поступает в фильтр 19 и механические примеси, осажденные в фильтре, по трубопроводу 7 дренажа фильтра вымываются в дополнительный резервуар 22, После промывки фильтра 19 вентили 43 и 44 закрываются.После отстоя в дополнительном резервуаре 22 моющая жидкость через устройство регенерации 45 моющей жидкости насосом 23 по магистрали нагнетания 4 подается в резервуар 8,Отходящий газ из дополнительного резервуара 22 поступает в основной резервуар 8 по трубопроводу 30,Для увеличения турбулизации потока в магистраль 1 нагнетания по магистрали 2 подачи газа подается гаэ, например, азот через перфорированный патрубок 18, причем подача газа осуществляется дискретно за счет применения электромагнитного клапана 17, работающего в периодическом режиме,В установке в качестве моющей жидкости допускается применять полимерные растворы, являющиеся агрессивной средой.С целью исключения отрицательного воздействия на окружающую среду в установке предусмотрена сапунная система 5.Отходящий газ с парами полимерных растворов по трубопроводам 27, 28 и 31 поступает в общий трубопровод 29 сапунной системы, а оттуда в - устройство 32 очистки газа, где происходит нейтрализация паров полимерных растворов в нейтрализующей жидкости, которой заполнено устройство 32 очистки газа.Поступление атмосферного воздуха в насосы 9 и 23, резервуары 8 и 22 при их опорожнении происходит при открытии вентилей 36 и 37 и через обратный клапан 38.Использование предлагаемой установки позволит производить очистку внутренних поверхностей секций теплообменных аппаратов различной конфигурации от углеродистых отложений, повысит качество очи1760307 В ГСоставитель В. Ванееведактор Л. Волкова Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева аказ 3176 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 й комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1с г оизводственно-издатель стки, обеспечит работу установки в закрытой системе, исключая отрицательное влияние на окружающую среду,Формула изобретения 1. Установка для промывки секций теплообменного аппарата, содержащая магистраль нагнетания моющей жидкости с последовательно соединенными резервуаром для моющей жидкости и насосом, магистраль подачи газа, подсоединенную к магистрали нагнетания, магистраль слива, включающую фильтр, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения зксплуатационных свойств установки, она снабжена устройством для очистки отработанного газа от примесей, дополнительным резервуаром с устройством для регенерации моющей жидкости, дополнительным насосом, размещенным на выходе из дополнительного резервуара после устройства для регенерации жидкости, напорный патрубок которого со единен с основным резервуаром, при этомдополнительный резервуар трубопроводом связан с фильтром своей верхней частью с верхней частью основного резервуара, а насосы и верхняя часть основного резервуара 10 трубопроводами соединены с устройствомдля очистки газа,2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что магистраль подачи газа соединена с магистралью нагнетания посредством 15 перфорированного патрубка, коаксиальнорасположенного в трубопроводе магистрали нагнетания.