Способ изготовления полых поковок

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 51)5 В 21 ) 5/10 АНИЕ ИЗОБРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СПИ К АВТОР(57) Использование: обработка металлов давлением. ковка поковок с прошивкой отверстия, Сущность изобретения: перед прошивкой предварительно под заготовку соосно устанавливают прокладку толщиной не менее 0,05 диаметра отверстия поковки. Прокладку выполняют иэ материала, предел текучести которого не менее предела текучести прошиваемой заготОвки при ковочных температурах. При выполнении прокладки из стали ее предваГйтельйо йагрева 1 от до температуры, равной ее ковочной температуре, 1 з,п, ф-лы, 2 ил. прошивень и одна на другую торцами надставок. При этом металлосевой зоны удаляется в отход,Однако при выходе прошивня из прошиваемой заготовки на торце заготовки образуется заусенец, что приводит к снижению качества йоковки,Целью изобретения является повышение качества поковок.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых поковок, включающему нагрев заготовки до кавочной температуры, установку ее на подкладную плиту и последующую прошивку ее прошивнем, перед прошивкой предварительно на подкладную плиту соосно заготовке устанавливают прокладку толщийой не менее 0,05 диаметра отверстия в поковке, выполненную из материала, предел текучести которого не менее предела текучести материала заготовки при ковочных температурах,При ли ее и темпера пературе та- до ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7 1) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИТМАЩ"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОКИзобретение относится к области обработки металлов давлением и касается способов ковки поковок, которые могут быть использованы в кузнечно-прессовых цехах машиностроитЕльных и металлургических заводов.Известен способ получения сквозного отверстия в поковке, заключающийся во внедрении в поковку полого прошивня, одновременно с внедрением полого прошивня соосно с противоположной стороны поковки в нее внедряют кольцо с наружным и внутренним диаметром, равнымисоответствующим диаметрам прошивня, и после этого производят окончательную прошивку на подкладном кольце.Недостатком данного способа является то, что малейшее отклонение при центровке прошивня приводит к снижению качества изделия.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления полого иэделия, включающий нагрев заготовки до ковочной температуры, установку ее на подкладную плиту и прошивку ее полым прошивнем с исполъзовзнием последовательно устанавливаемых на, 1756008 А 1 полнении прокладки из дварительно нагреваю рц, равной ее ковочнойНа фиг.1 показана схема установки заготовки для прошивки; на фиг.2 - прошитаязаготовка.Принятые обозначения: 1 - прошивень,2 - прошиваемая заготовка, 3 - прокладка, 54 - подкладное кольцо.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 2 равномерно нагревают доковочной температуры, за 1 ем устанавливают на подкладное кольцо 4 с отверстием дляудаления выдры, предварительно положивна подкладное кольцо,соосно отверстиюпрокладку 3 толщиной не менее 0,05 диаметра отверстия поковки, Причем прокладка выполнена из материала, пределтекучести которого не менее предела текучести материала прошиваемой заготовкипри ковочных температурах. При выполнении прокладки из сталиее предварительно 20нагревают до температуры, равной ее ко. вочной температуре, При выполнении прокладки толщиной менее 0,05 диаметрапоковки сопротивления металла прокладкинедостаточно, чтобы препятствовать истечению горячего металла заготовки при выходе прошивня из заготовки, прииспользовании материалов, предел текучести которых меньше предела текучести Заготовки при коночных температурах, 30процесс становится невозможным,П р и м е р, Изготовление полого изделия.Для прошивки применяли заготовки изстали 45 размерами Онар=200 мм, Н =100 мм 35(3 шт.), Прошивку производили цилиндрическим полым прошивнем размерами Рнар ==80 мм, Овн=40 мм, Н = 70 мм, В качествепрокладки использовали плиты диаметром200 мм, толщиной 4,0 мм (0,05 Ооте) и 100 мм 40из стали 45. Прошивку производили на подкладном кольце с отверстием для удалениявыдры (диаметр отверстия 100 мм). Передпрошивкой заготовки нагревали до 1200 С(о =-, 15 МПа), Интервал ковочных температур для стали 45 составляет 700-1200 С,соответственно озтоо - 140 МПа, о-у 2 оо ==-15 МПа,Прошивку производили на гидравлическом прессе усилием 1 МН, Получили следующие результаты, При прошивке заготовкина подкладном кольце без прокладки послепрошивки на торце прошитой заготовки наблюдался заусенец по периметру Н=2,03,5 мм, При прошивке заготовки нэподкладном кольце с установкой прокладкитолщиной 4,0 мм получили отверстие хорошего качества, торцовый заусенец отсутствует. При прошивке заготовки сиспользованием прокладки толщиной100 мм качество отверстия заготовки хорошее, торцовый заусенец отсутствует. В последнем случае прошитая прокладка. можетиспользоваться по назначению прошитойзаготовки с соответствующим удалениемторцового заусенца,Предлагаемый способ позволит прошивать кузнечные заготовки без образования,торцовых заусенцев. что значительнО повысит качество прошиваемых заготовок, а следовательно, и Окончательного изделия. Формула изобретения 1. Способ изготовления полых поковок, включающий нагрев заготовки до ковочной температуры, установку ее на подкладную плиту и последующую прошивку прошивнем, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения качества поковок за счет исключения образования заусенца на торце, перед прошивкой предварительно под заготовку соосно с ней устанавливают прокладку толщиной не менее 0,05 диаметра отверстия поковки, выполненную из материала, предел текучести которого не менее предела текучести материала заготовки при ковочных температурах,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что и рй выполнении прокладки из стали ее подогревают до температуры, равной ее ковочной температуре.1756008 Составитель О, КобелевРедактор В. Петраш Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцо а оизаодотеанно.издателкский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 10 3045 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5