Центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке

(51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО И 3 ОБРЕ ТЕ Н ИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ Е ИЗОБРЕТЕИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИСАН АВТОРСКОМ(21) 4795718/13 материалов и может быть использовано в гор- (22) 26,02.90 нодобывающей, химической и других отрас- (46) 23,08,92. Бюл. 1 ч. 31лях промышленности. Сущность: центрифуга (71) Красноярский институт цветных метал- для разделения суспейзйи в тонкой пленке лов им, М.И,Калинина содержит корпус 1 со сборниками 2 и 3 про) А.Б,Орлов, М,В.Верхотуров, А.М,Чеч-, дуктов, установленные один над другим два кин, Н.И,Коннова и Н.И.Маркова ротора 4 и 5, имеющие в зоне разделения (56) Авторское свидетельство СССР гидрофильные рабочие поверхности б и 7 для 1 Ф 1382496, кл. В 04 В 512, 1987 адгезии жидкой фазы, обращенные одна кАвторское свидетельство СССРдругой, имеющие торообразную форму и рас- М 480451, кл, В 04 В 502, 1975, .: положенные с зазором, и йитающую трубу 8, (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ выпускнойучастоккоторойрасположен внут- СУСПЕНЗИИ В ТОНКОЙ ПЛ(=.НКЕ . ри нижнего ротора, Верхний ротор 4 выпол- (57) Использование; изобретение относится нен в виде кольца и установлен с к устройствам для разделения дисперсных возможностьюегоперемеКейияповеРтика 81755938 центрично основной трубе 8, причем каждаяиз этих труб служит для подачи чистой жидкости или исходной суспенэии. 2 ил,ли для регулирования величины зазора между гидрофильными рабочими поверхностями. Центрифуга снабжена дополнительной питающей трубой 15, расположенной конИзобретение относится к устройствам торообраэную форму, а центрифуга снабжедлй разделения дисперсных материалов и на дополнительной питающей трубой, расгложет быть использовано в горнодобываю- положенной концентрйчно основной,щей, химической йдругих отраслях про- причем каждая из этих труб служит для подмышленнбстЪ",-".:.5 ачи или чистой жидкости, или исходной сусИзвестна центрйфуга для разделения пензии,суспенэийвтонкойпленке,включающая ро- На фиг. 1 схематично изображен протор; кожух с приемниками продуктов разде- дольный разрез центрифуги; на фиг, 2 - роления и питающий патрубокдля исходной тор центрифуги.суспензии, 10 Центрифуга для разделения суспензииНедостаток центрифуги заключается в тонкой пленке содержит корпус 1 со сбора низкойээффективноСтирэзделения"матери- никами 2 и 3 продуктов, установленныеала по граничному зерну - менее 10 мкм, так один над другим два ротора 4 и 5, имеющиекак центробежные силы, действуюЩйе на в зоне разделения гидрофильные рабочиевыделяемое зерно, превышают когезион поверхности 6 и 7 для адгезии жидкой фазы,ную прочность жидкой пленки, которая,раэ- обращенные одна к другой, имеющие торорушаясь, загрязняет выделяемую фракцию образную форму и расположенные с зазоболее мелКими зернами, ром; и питающую трубу 8, выпускнойБлижайшим техническим решейием к участок которой расположен внутри нижнепредлагаемому является центрифуга для 20 го ротора. Верхний ротор 4 выполнен в видеразделения суспенэии в тойкой гайке, со-кольца иустановлен с возможностью егодержащая корпус со сборниками установ- перемещения по вертикали для регулирова"ленные один наддругим два ротора; ния величины зазора между гидрофильныимеющие в зоне. разделения гидрофильные ми рабочими поверхностями. Междурабочие поверхности для адгеэии жидкой 25 роторами 4 и 5 установлейа реэьбовая шайфазы, обращенные одна к другой и располо- ба 9, закрепленная на кольце 10 при поможенныесзазором,ипитающуютрубу, выпу- щи штифтов 11. В этом же кольцескной участок которой расположен внутри ф закреплены и роторы. По периметру кольцайижнего ротора;-вйше и ниже резьбовой шайбы 9 выполненыНедостатком данной центрифуги явля продольные щели 12, через которые осущеется низкая эффективность разделения ма- -" ствляется"разгрузка продуктов сепарации,териэла по граничному зерну менее 10 мкм, Вал 13, на котором установлен ротор 5, при" так как зти зерна рзвнбмернорэсйределя- водится во вращение от электродвигателяются по обе стороны границь 1 разделения 14 через клиноременную передачу,разрыва) суспензии. 35 Центрифуга снабжена дополнительнойЦель изобретения заключается в павы- питающей трубой 15, расположенной коншения эффективности разделения дисперс- центрично основной 8; причем каждая изнь х частиц. Поставленная цель достигается этих труб служит для подачи или чистой жидтем; что в предложенной центрифуге; содер- кости или исходной суспензии, Питающиежащей корпус со сборниками продуктов, ус трубы 8 и 15 имеют в выходной части насадтановленыодин над другим два ротора, ки 16 и 1.имеющие в зоне разделения гидрофильные Центрифуга работает следующим обрарабочие поверхности для адгезии жидкой зом;фазы, обращенные одна к другой и располо- Суспензия полидисперсного материалажение с зазором, питающую трубу, выпу поступает во вращающийся нижний ротор 5скной участок которой расположен внутри через питающуютрубу 8. Насадка 17 сплавнижнего ротора, верхний ротор выйолнен в ным увеличением вйутреннего диаметра квиде кольца и установлен с возможностью выходу суспензии формирует ее невоэмуего перемещения по вертикалидля регули- щенное истечение в ламинарном режиме,ровэния величины зазора между гидро чтоспособствуетуменьшениюперемешивафильными рабочими пбверхностями, при ния суспензии в чаше ротора 5. Суспензияэтом последние имеют в зоне разделения под действием составляющей центробеж1155938 л Составитель Г.ЛошкаревТехред М,Моргентал эктор Е,Козлова ктор И.Шмаков одписное и открытиям при ГКНТ СССР б., 4/5 каз 3041 ВНИИП Тиражвенного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушскэя осуда Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ной силы движется по рабочей поверхности ротора 5 в виде пленки. Полидисперсная твердая фаза суспензии под действием центробежных сил распределяется согласно ее крупности, плотности и форме по высоте пленки и попадает в зазор между гидрофильнцми торовыми поверхностями 6 и 7 роторов 4 и 5, где происходит когезионный разрыв пленки по высоте за счет адгезии жидкости к поверхностям, образовэвшим щель. Для предотвращения случайного сброса с пленок и перемешивания твердой фазы служит резьбовая шайба 9.Верхний ротор 4, выполненный в виде кольца, устайовлен с возможностью перемещения по вертикали для регулирования величины зазора между гидрофильными рабочими поверхностями роторов 5 и 4. Разгрузка продуктов сепарации осуществляется через щели 12 в соответствующие сборники 2 и 3 продуктов разделения,Для эффективной сепарации суспейзии с размером зерен менее 1-2 мкм требуется увеличить разницу в распределении зерен по высоте пленки, При этом зернам создается одинаковое начальное стартовое положение путем формирования под пленкой суспензии пленки из чистой жидкости. В таком случае через трубу 8 подают чистую жидкость, а через трубу 15-исходную суспензию, что позволяет повысить эффективность разделения дисперсных материалов данной крупности. В случае подачи через трубу 8 исходной суспензии, а через трубу 15 - чистой жидкости, уменьшается взаимоуноскрупными зернами ультратонких частиц.Крупные зерна, проходя через пленку чис 5 той жидкости, отмываются от ультратонкойфракции,Предлагаемая конструкция обеспечивает повышение эффективности разделенияультратонких дисперсных частиц."10 Формула изобретенияЦентрифуга для разделениФ"суспензиив тонкой пленке, содержащая"корпус сосборниками продуктов, установленныеодин нэд другим два ротора, имеющие в15 зоне разделения гидрофильные рабочие поверхности для адгезии"жидкой фазы, обращенные однак другой и расположенные сзазором, и питающую трубу, выпускной участок которой расположен внутри нижнего20 ротора, о т л и ч а-ю" щ а я ся тем, что, сцелью повышения эффективности разделения дисперсных частиц; верхний ротор выполнен в виде кольца и установлен свозможностью его-йеремещения и"о верти 25 кали для регулирования величины зазорамежду гидрофильнымирабочими поверхностями,при этом последйие имеют в зонеразделения торообразную форму, а центрифуга снабжена дополнительной питающейЗО трубой, расположенной концентрично ос новной, причем каждая из этих труб служитдля подачи или чистой жидкости или исходной суспензии,