Способ изготовления образца для испытания на растяжение

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 53345 А 1 601 1 М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫПРИ ГКНТ СССР ф(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗ ДЛЯ ИСПЪТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ(57) Изобретение относится к области и инсти- тательной техники, Цель изобретения -вышение точности при исйытании йори,Керна- хрупких материалов в виде образцов с р бовыми головками. Головки 3, переход вочник.части 2 и сопряженные с нимиучаст острое-рабочей части 1 перед нанесением рез пропитаны свинцом. 1 ил.(56) ИспыПод ред.ние, 1982,Там ж дуков, А ательная В.В.Клюе с, 315,с 216 ТИЯМИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯСВ ИДЕТЕЛ Ь СТВУ спы- постых езьные ки 4 ьбыИзобретение относится к механическимиспытаниям материалов и может быть использовано при исследовании свойств пористых материалов,Известны испытательные машины дляизучения механических характеристик материалов; в которых-используются пропорциональные образцы различных"гипов, -Известны круглые образцы с опорйым цилиндрическим заплечиком, с утолщеннойголовкой, постоянного сечения. Известныплоские образцы с опорными заплечиками,с опорным отверстием, с уширенной головкой; с концевыми накладками и т,д. В прак-,тике мехаййч"еских исйытаний материаловнаиболее широко распространены тонкостенные трубчатые образцы, подвергаемыедействйю комбинировайных нагрузок, Этообъясняется прежде всего тем, что на трубчатых образцах обеспечиваются практически все возможные комбинациикомпонентов дивиатора напряжений, "-"Изоестны способы изготовления образцов материалов для испытаний, Например,образцы иэ сплошных материалов изготавливают из специальныхзаготовок, которыеподвергаются механообработке. Образцыиз пористых материалов получают путемгидростатичоского прессования порошков вгидростатах (возможна дальнейшая механообработка),Выбор формы и размеров образца дляиспытаний материалов зависит от конструкции захватов, параметров испытательной ма "шины, свойств исйытываемых материалов,технологичности изготовления образцов.Известен способ изготовления образцадля испытания на растяжеййе, по которомуиз испытуемого материала формуют образец, содержащий рабочую часть и сопря женные с ней иере"ходными:частямиутолщенные захватные части, и наносят назахватные части резьбу.Однако при обработке резанием материала (сталей) с повышенной пористостью микрорельеф обработанной поверхности резкоухудша.тся, уг.эллчивается высота микронеровностей, возникают задиры, сколы при выходе резца, Поэтому при выполнении резьбына головках образца из пористого материаласложно,. а иногда невозможно получить поверхность с требуемой шероховатостью, чтосоздает определенные трудности уплотненияобразцорпри испытании поддействием внутреннегодавления.Цель йзобретения - повышение точности при испытании пористых хрупких материалов.На чертеже показан образец для испытания пористых материалов с пропитанны ми свинцом резьбовыми головками, переходными частями и сопряженными с ними участками рабочей части образца. общйй вид.Образецсодержит рабочую часть 1, сопряженные с ней переходными частями 2 захватные реэьбовые головки 3, Головки 3, переходные части 2 и сопряженные с ними участки 4 рабочей части 1 пропитаны свин 10 цом Способ осуществляется Следующим образом,Технология изготовления и пропиткиобраэцов,15 ПроизвоДятрасСео порошка(Сц, Ре, В) 25 Полученные пористые заготовки подвергают механической обработке точением и шлифованием. Головки и переходные части образца пропитывают расплавленным свинцом с выдержкой 5-10 мин, После чего 30 головки образца подвергают механической обработке, и на последние нарезается резьба для захватов.Образец закрепляют в резьбовых захватах испытательной машины и прикладыва 35 ют к нему определенное растягивающее напряжение, В рабочей части образца 1 создается однородное одноосное растягивающее "напряженное состояние, а в переходных частях 2, сопряженных с ними участках 4 рабочей части и резьбовых голо 40 вках 3 - сложное напряженное состояние за счет упрочнения головок 3, переходных частей 2, сопряженных с ними участков 4 рабочей части образца иэ пористого материала45 свинцом. Предельное разрушающее напряжение раньше достигается в рабочей части1 образца, соответственно его разрушениепроисходит по рабочей части 1.Изобретение позволяет обеспечить ка 50 чество поверхностного слоя резьбовой головки образца. Стойкость режущего инструмента повышается в 5 раз. Изобретение позволяет гарантировать разрушение образца по рабочей части,55. Повышается точность испытания пористых материалов, Формула изобретения Способ изготовления образца для испытания на растяжение, по которому из испытуемого материала формируют образец с по гранулометрическому составу и сушат последний овакууме. После чего засыпают по- рошок в цилйндрические "эластичныеоболочки и подвергают их виброутряске.20 Прессуют порошок в гидростате до опреде-"ленного давления для получения заданнойпористости взависимости от материала. После чето осуществляют спекание заготовок в вакуумной пЕчи и охлаждают вместе с печью.1753345 Составитель С.Г,КарнаухТехред М.Моргентал Редактор В.Данко Корректор А,Ворович Заказ 2762Тираж , . . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 утолщенными захватывающими частями и на- . при испытании пористых хрупких материаносят на захватные части резьбу, о т л и ч а ю-, лов, перед нанесением резьбы захватные и щи й с я тем,что, с целью повышения точности переходные части пропитывают свинцом,