Способ изготовления гнутоклееных деталей из древесины

(51 й а еть,О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ 1(71) Всесоюзный научно-исследовательскии конструкторский институт деревообрабтцвающего машиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ(57) Изобретение относится к производс Изобретение относится к производств гнутоклееных деталей из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности,Цель изобретения - .повышение производительности и улучшение внешнего вида деталей.На фиг, 1 изображено устройство для изготовления гнутоклееных деталей из древесины; на фиг. 2 - образец детали, получаемой согласно изобретению; на фиг, 3 - процесс гнутья заготовки,Способ изготовления гнутоклееных деталей из древесины предполагает нарезку 1 на склеиваемых поверхностях по длине заготовок самозаклинивающихся шипов. После этого на поверхности с нарезанными шипами наносится клей 2 и подлежащие склеиванию заготовки поступают в прессующее устройство, которое представляет согнутоклеенцх деталей из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель иэобретения - повышение производительности и улучшение внешнего вида изделий, Способ предусматривает выполнение следующих операций. Подготовку поверхностей заготовок к склеиванию, при которой в каждую склеиваемую пару подбирают заготовки из древесины разных пород, затем- осуществляют нарезку по их длине самозаклиниваюФщихся шипов, нанесение клея; опрессовку заготовок в вальцах и йх последующую прокатку в других вальцах; расстояние между осями которых в каждой паре и между парами уменьшается в направлении подачи склеен- Б нйх заготовок. 3 ил,бой ряд секций 3. 8 секциях 3 происходит опрессовка склеиваемцх заготовок 4 и 5. Каждая такая секция представляет собой поддерживающ 1 й приводной валец 6 и прижимной валец 7. Последний имеет механизм регулирования его положения по толщине изделия (не показан) и снабжен гидроцилиндром 8 для опрессовки заготовок. Валец 7 с помощью пружины 9 подпружинен относительно корпусагидроцилиндра 8, Оси вальцов 6 и 7 в каждой паре лежат в плоскостях, которые (по числу секций 3) параллельны между собой.После опрессовки склееные заготовки 4 и 5 поступают на операцию прокатки в вальцы 10 и 11, которые расположены парами 12. Расстояние между осямй вальцов 10 и 11 (фиг,3) в каждой паре уменьшается в направлении подачи склеенцх заготовок (А 1 А 2 АзА 4). Кроме того, уменьшается вэтом же направлении и расстояние между парами 12 вальцов 10 и 11(61 Б 2 Бэ). Вальцы 10 в каждой паре имеют механизм регулирования их положенияпо высоте (не показан) для создания разной степени об жатия склеенных заготовок при прокатке и установке необходимого смещения вальцов в соседних парах, Пары 12 вальцов могут быть выполнены переставными по длине склеенных заготовок для создания различ ных режимов прокатки в зависимости от свойств заготовок.При осуществлении способа в качестве подлежащих склеиванию заготовок выбирают заготовки разных пород. В качестве за готовки 4 (фиг.1). которая в готовом изделии приобретает выпуклую форму, следует использовать заготовку иэ древесины мягкой породы (береза, сосна и т.п.). В качестве заготовки 5, которая в готовом изделии при обретает вогнутую форму, следует испольэовать заготовку из древесины твердой породы (дуб, бук и т,п.).Сочетание пород древесины в готовом изделии определяется как требованиями к 25 внешнему виду изделия, так и способностью данных пород подвергаться прокатке и изменять под ее действием линеййые размеры заготовок. Так, при прокатке склеенных заготовок в вальцах, прокатываемая 30 поверхность заготовки 5 более твердой породы (С 2) удлиняется на величину, меньшую чем поверхность заготовки 4 мягкой породы (С 1), т.е, конечная длина заготовок после прокатки характеризуется соотношением 35 С 1 С 2. Так как заготовки жестко зафиксированы одна относительно другой по поверхности Со, то в результате относительного удлинения их внеШних сторон, склеенная деталь изгибается в сторону заготовки с меньшим удлинением.В зависимости от используемых пород древесины вводят то или иное количество прокатываемых вальцов с соответствующей степенью обжатия. В связи со стремлением склеенных заготовок от пары к паре прокатывающих вальцов изгибаться все в большей степени каждая последующая пара вальцов должна быть как можно ближе расположена к предыдущей, так как расстояние между парами вальцов должно уменьшаться в направлении подачи.Ф о р мул а изобретен и я Способ изготовления гнутоклееных деталей из древесины, включающий подготовку поверхностей заготовок путем нарезки по длине заготовок самозаклинивающихся шипов, нанесение клея и опрессовку склеиваемых заготовок с помощью по меньшей мере двух пар опорных приводных и прижимных вальцов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и улучшения внешнего вида деталей, в качестве заготовки на выпуклой стороне гнутоклееной детали используют заготовку из древесины мягкой породы, а на вогнутой стороне - заготовку иэ древесины твердой породы, при этом оси каждой пары приводных и прижимных вальцов располагают в плоскости, параллельной плоскости осей соседней пары, а после опрессовки производят прокатку склеенных заготовок в по меньшей мере двух парах вальцов, расстояние между осями которых в каждой паре и между парами уменьшается в направлении подачи склеенных заготовок.1750948Составитель А.Васильеведактор С,Лисина Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2652 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101