Тест-образец для ультразвукового контроля

(51) 5 601 К 2211гИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛ ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИС Е К АВТОРСКОМУ."ф: и (1:-:,Изобретение относится к области конт- данных о различимости и выявляемости отроля при изготовлении и эксплуатации тол- дельных дефектов, образующих скопления стостенных сварных конструкций типа . внутрисварных швов, не существует. фь, сосудов давления и может найти примене-": "Сф ние в научно-исследовательских организа-Однако именно такие данные неразру- Ср циях и производственных объединениях, шающего контроля используются как исход- у занимающихся изготовлением сварных кон- ная информация для проведения прочности струкций, разработкой и применением не- расчетов, Принимается, что если расстояразрушающих методов контроля.:,. нйе д между берегами двух рядом лежащихПри проектировании и изготовлении дефектов с размерами 2 а и 2 в отвечает уссварных конструкций ответственного на- ловию дмакс(2 а, 2 в), то два дефекта значения актуальной задачей является рассматриваются как один. Отсюда очевидобеспечение высокой достоверности выяв- на актуальность задачи, состоящей в оценке ления внутренних дефектов, поскольку достоверности выявлейия отдельных внут- именно они могут явиться инициаторами . ренних дефектов, образующих скопления разрушения.или цепочки, с различйым расстояниемИзвестно, что выявляемость одиночных между дефектами в группе. Тест-образцов, дефектов методами ультразвукового конт- позволяющих провести такие исследовароля (УЗК) не выше 70 - 80%. При этом ния, не существует.(71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения(56) Яблоник Л.М. Выявляемость дефековсварных швов методами просвечивания иультразвуком. Комплексная дефектоскопиясварных и паяных,соединений. М., 1975,(57) Изобретение относится к контролю при изготовлении и эксплуатации толстостенных сварных конструкций типа сосудов давления и может быть использовано при неразрушающих методах контроля сварных соединений. Целью изобретения является повышение достоверности выявления отдельных рядом лежащих внутренних дефектов при контроле сварных швов. Цель достигается эа счеттого, что дефекты расположены в сварном шве исформированы в группы, расположенные на расстоянии не менее Змакс(Ь), где Ь - характерный размер группы дефектов в плане, а расстояние между дефектами в группе выбрано из соотно. шения: д - (2,55) УР/л, где: Р - эквивалентная площадь наибольшего дефекта в группе. 1 табл., 4 ил.1748052 5 10 Наиболее близким по технической сущности к изобретению является образец, выполненный в виде пластины, на поверхности которой под наплавленным слоем размещаются одиночные дефекты, размеры которых изменяются случайным образом и при этом координаты расположения дефектов также подчиняются .случайным закономерностям,Недостатком известного образца является то, что расстояние между двумя соседними дефектами превышает характерный размер, обусловливающий их идентификацию как одиночных, Это не позволяет выявить закономерности влияния размеров дефектов и расстояния между их берегами на Формирование отраженного сигнала и различимость отдельных дефектов, образующих некоторой скопление,Цель изобретения - повышение достоверности выявления отдельных рядом лежащих внутренних дефектов при контроле сварных швов.Поставленная цель достигается тем, что в тест-образце для ультразвукового контроля дефекты расположены в сварном шве и сформированы в группы, расположенные на расстоянии не менее Змакс(Ц, где Ь - характерный размер группы дефектов в плане, а расстояние между дефектами в группе выбрано из соотношения Недостатком известных образцов является то, что внутренние дефекты однозначно классифицируются как одиночные. а их размеры и координаты расположения заранее известны оператору УЗК. Именно это создает определенный психологический настрой дефектоскописта в уверенном выявлении дефектов, Кроме того, дефекты создаются методом высверливания или фрезерования и представляют собой дефекты обьемного типа, Наиболее опасными в сварных швах являются плоскостные дефекты трещиноподобного типа,где Р - эквивалентная площадь наибольшего дефекта в группе. Размеры дефектов через параметр Р в тест-образце следует назначать с учетом стохастических закономерностей распределения их размеров в реальных сварных швах,Известно, что с вероятностью Р0,95 в сварных швах корпусов энергетических установок могут существовать дефекты 15 20 25 30 35 40 45 размером 2 а18 мм, соогветстве но Р : 240 мм,Условие изменения параметра б в каждойгруппе дефектов следует из геометрических соотношений, Значение д = 2,51 усоответствует размеру х, равному половине размера дефекта, т.е, состоянию, когда в проверочных расчетах на прочность всегда следует рассматривать два или более дефектов как одиночный с обобщенным размером= 2 а+ Х+ 2 а, Значение б ==5 В соответствует случаю, когда х = За Л и дефекты в группе нужно классифицировать как одиночные.На фиг.1 приведены геометрические параметры группы дефектов; на фиг,2 - внешний вид тест-образца; на Фиг,З - сечение в плоскости расположения дефектов; на фиг,4 - разрез А - А на фиг.2,Тест-образец состоит из двух пластин 1, соединенных между собой сварным швом 2, Перед сваркой двух пластин по Ч-образной разделке на ее боковой поверхности располагают накладки 3, которые после заполнения разделки наплавленным металлом образуют группы плоскостных дефектов. Технология создания плоскостных дефектов соответствует известному образцу. П р и м е р, Пластины 1 (фиг.2) размером 500 х 500 мм и толщиной 100 мм изготовили из стали 15 Х 2 НМФА. Форма разделки кромок соответствует штатной разделке, применяемой на ПО АТОММАШ, Внутри шва разместили 3 группы дефектов размером 2 а = 9 мм (по 3 шт. в группе),Геометрические параметры скоплениИ дефектов представлены в таблице,Технико-экономические преимущества изобретения связаны с повышением качества сварных конструкций за счет обеспечения достоверной различимости дефектов и их выявляемости,Формула изобретения Тест-образец для ультрафиолетового контроля, выполненный в виде пластины с искусственными плоскостными дефектами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности выявления отдельных рядом лежащих внутренних дефектов при контроле сварных швов, дефекты расположены в сварном шве и сформированы в группы, расположенные на расстоянии не менее Змакс(Ц, где Ь - характерный раз1748052 ФОГ. 3 ФСоставитель С. МееровскийТехред М,Моргентал Корректор И. Муска иг 4 Редактор андур Заказ 2501 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изоЦретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мер группы дефектов в плане, а расстояниед между дефектами в группе выбрано изсоотношения: б = (2,5.5,0) /Рлгде Р - эквивалентная площадь наибольшего дефекта в группе.